من خلال الجهود المستمرة ،طور PAM-XIAMEN نطاقًا واسعًا خالٍ من COPتشيكوسلوفاكيا السيليكون(Si) رقائق، وتحكم بشكل فعال في توليد COP في السبيكة عن طريق تحسين المجال الحراري لسحب الكريستال ، وبالتالي تحقيق تحسين الأداء وتقليل استهلاك الطاقة. تعتبر عملية تطبيق رقاقة السيليكون مقاس 8 بوصات أكبر ، لذا فهي غير حساسة لـ COP ؛ تعتبر عملية تطبيق رقاقة السيليكون مقاس 12 بوصة أصغر وأكثر حساسية لجودة الكريستال. بشكل عام ، تتطلب العملية التي تقل عن 40 نانومتر متطلبات أعلى على جودة الكريستال ، لذلك هناك طلب أكبر على COP-Free. مواصفات الرقاقة المجانية COP للبيع هي كما يلي:

1. صحيفة بيانات الويفر الخالية من COP

2. ما هو COP من رقاقة CZ-Si؟

COP (الجسيمات / الحفر الناشئة عن الكريستال) هو عيب أساسي في بلورة السيليكون الأحادية. هذا العيب هو عيب شبكي تم الكشف عنه بعد غليان رقائق السيليكون بمحلول SC-1 (NH4OH: H2O2: H2O-1: 1 5) عند 85 درجة مئوية لمدة 4 ساعات. بعد معالجة رقاقة السيليكون بمحلول SC-1 ، تم حفر الطبقة السطحية من رقاقة السيليكون بمقدار 150 نانومتر. يمكن الكشف عن كثافة عيوب COP بواسطة عداد جزيئات المسح بالليزر.

عيوب COP هي فراغات دقيقة ثماني السطوح ، كما هو موضح في الشكل 1 ، حجم COP هو 0.12 ~ 0.30um. يمكن تقسيم حفر حفر عيوب COP بشكل عام إلى فئتين: أحدهما أحادي النمط ، والآخر هو bitype.

الشكل 1 تخطيطي لعيوب COP

3. لماذا تحتوي رقائق تشيكوسلوفاكيا على عيوب COP؟

يرتبط تكوين العيب الأساسي COP ارتباطًا وثيقًا بتكوين ترسيب الأكسجين. الأسباب هي:

(1) لم يتم العثور على العيوب الأولية الكبيرة في تشيكوسلوفاكيا سيليكون في FZ السيليكون الخالي من الأكسجين ؛

(2) على أساس حساب الطاقة المجانية للميكروفيدات ، ثبت أن الميكروفيدات لا يمكن أن تتشكل بشكل موحد من الوظائف الشاغرة ؛

(3) أثناء نمو السيليكون تشيكوسلوفاكيا ، على مدى درجة حرارة واسعة إلى حد ما ، يكون الأكسجين مفرط التشبع وبالتالي يترسب. باستخدام طيف الأشعة السينية المشتت للطاقة لـ TEM ، يمكن إجراء التحليل الأولي لعيوب COP ، ووجد أن بعض عيوب COP تحتوي على الأكسجين. يشير هذا إلى أن آلية تكوين الفراغ مرتبطة أيضًا بترسيب الأكسجين.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن معدل نمو عيوب COP هو الأسرع في نطاق 900 ~ 1100 درجة مئوية ، وبالتالي فإن الوقت الذي يقضيه في نطاق درجة الحرارة هذا يحدد حجم نمو عيوب COP. يمكن أن يؤدي المرور بسرعة عبر منطقة درجة الحرارة هذه إلى منع نمو عيوب COP بشكل فعال. ومع ذلك ، نظرًا لأن البلورات المفردة تميل إلى النمو ضمن نطاق سرعة سحب معين ، مثل سرعة سحب Sb المخدر بشدة بشكل عام 0.6-1.2 مم / دقيقة. ونطاق درجة حرارة المجال الحراري العام من 900 إلى 1100 درجة مئوية أوسع ، لذلك لا بد أن ينمو حجم عيب COP أثناء عملية النمو الكاملة للبلورة المفردة. يتأثر حجم عيوب COP أيضًا بأوقات التنظيف لمعالجة الرقاقة اللاحقة. بعد التنظيف في SC1 لمدة 5-6 مرات ، يزداد عدد وحجم عيوب COP بشكل كبير.

4. كيفية الحصول على رقاقة كريستال خالية من الحفر؟

كان هناك العديد من الأدبيات البحثية في إزالة أو تقليل COPs للحصول على ركائز خالية من COP ، والتي يمكن تلخيصها على النحو التالي:

(1) توليد بلورة أحادية من السيليكون مخدر بالنيتروجين ؛

(2) التلدين بالهيدروجين أو الأرجون لإزالة عيوب COP السطحية ؛

(3) ضبط درجة الحرارة الطولية لتدرج المجال الحراري ، وتقليل كثافة عيب COP وتقليص حجم عيب COP.

أشارت بعض الدراسات إلى أنه عندما يتجاوز تركيز البورون المشوب قيمة حرجة ، فسيتم قمع إنتاج COP بشكل فعال ، ثم الحصول على رقائق كريستالية خالية من COP. يرتبط حجم هذه القيمة الحرجة بقطر السبيكة. على سبيل المثال ، بالنسبة لسبيكة سيليكون مقاس 200 مم ، تكون القيمة الحرجة 4.8 × 10¹⁸ ذرة / سم³؛ بالنسبة لسبيكة 150 مم ، تبلغ 6.3 × 10¹⁸ ذرة / سم³.

أظهرت الدراسات أيضًا أن التلدين بدرجة حرارة عالية في أجواء الهيدروجين والأرجون يمكن أن يقلل بشكل فعال من العيوب الدقيقة من نوع الثقب (مثل COPs) على سطح رقائق السيليكون ، وبالتالي تحسين GOI لتطبيقات جهاز MOS. نظرًا لأن سطح رقاقة السيليكون (بما في ذلك سطح COP) مغطى بطبقة من الأكسيد الطبيعي ، سواء باستخدام جو هيدروجين أو جو أرجون ، تحت درجة حرارة عالية ، طالما يتم تسخين رقاقة السيليكون إلى درجة حرارة عالية عند حوالي 1200 درجة مئوية ، تصبح طبقة الأكسيد الطبيعي الموجودة على سطح الرقاقة غير مستقرة حرارياً وتتفكك لتنتج ذرات سيليكون إضافية. سوف تملأ ذرات السيليكون الإضافية هذه مواقع COPs ، بحيث تصبح هذه العيوب الدقيقة من نوع الثقب أصغر تدريجيًا أو حتى تختفي ، وبالتالي الحصول على رقاقة خالية من السيليكون COP أو رقاقة COP Si منخفضة.

لمزيد من المعلومات ، يرجى الاتصال بنا على البريد الإلكتروني على victorchan@powerwaywafer.com و powerwaymaterial@gmail.com.