يمكن أن توفر PAM-XIAMEN خدمة تلميع الويفر للرقائق المركبة III-V (مثلINSB رقاقة، رقاقة GaSb ، رقاقة InAs) ، رقاقة أشباه الموصلات فائقة الرقة ، رقاقة CZT وغيرها من المواد الكهروضوئية. نهدف إلى اعتماد عملية تلميع كيميائي عالية الدقة لتقليل تلف السطح إلى أدنى حد. خذ عملية تلميع الويفر InSb على سبيل المثال:
1. قدرة تلميع بسكويت الويفر لـ InSb
تم تصميم طريقة تلميع الويفر PAM-XIAMEN لتقليل خشونة السطح وإزالة تلف السطح للحصول على ركيزة رقاقة InSb تشبه المرآة. رقائق InSb المصقولة التي يمكننا الحصول عليها هي:
| عملية السطح | ضعف الجانب مصقول |
| خشونة السطح | رع <0.5 نانومتر |
| TTV | <5 ميكرومتر |
| اعوجاج | <8 ميكرومتر |
| قوس | <5 ميكرومتر |
| Thickness after Polishing | 500um |
| النسبة الذرية للسطح | ≈1 |
2. لماذا تحتاج رقاقة InSb إلى تلميع؟
كاشفات الأشعة تحت الحمراء على أساسمواد أنتيمونيد الإنديوميتم تطويرها في وحدات ، صفائف 1D و 2D مصفوفات المستوى البؤري. مع زيادة عدد وحدات البكسل للكاشف ، فإن عوامل الجودة المهمة مثل معدل الصوت والضوضاء ووقت استجابة الكاشف لا تعتمد فقط على معلمات أشباه الموصلات مثل تركيز الناقل والتنقل والعمر وما إلى ذلك من رقاقة InSb ، ولكن أيضًا الحالة السطحية لشريحة InSb. من بينها ، زيادة خشونة السطح ستزيد من ضوضاء الجهاز. علاوة على ذلك ، ستزداد كثافة الروابط المتدلية السطحية ، مما سيعزز جذب السطح ، وسيكون من الأسهل امتصاص الأيونات المعدنية ، مما سيؤدي إلى انخفاض الخواص الكهربائية لشريحة InSb ، وسيكون تيار التسرب كذلك ازداد بشكل عظيم. وبالتالي ، ستؤثر خشونة السطح على أداء الجهاز. سيؤدي هذا الاحتكاك إلى إحداث درجة معينة من تلف الماكينة لشريحة InSb. لذلك ، للقضاء على هذا الضرر الميكانيكي ، يلزم تلميع سطح رقاقة InSb.
تتيح مصفوفة المستوى البؤري من النوع البؤري للأنظمة الكهروضوئية الحديثة بالأشعة تحت الحمراء تحقيق أداء ممتاز من حيث حساسية درجة الحرارة والدقة المكانية والدقة الزمنية ، وتجعل النظام أكثر قابلية للحمل وموثوقية. لذلك ، لا تتطلب مادة أشباه الموصلات InSb أي خدوش على السطح وتكون الخشونة أقل من 3A. ستؤثر الخدوش المفرطة والخشونة المفرطة على حساسية الجهاز. لذا فإن تلميع الرقاقة ضروري.
رسم تخطيطي لمعدات CMP
3. تحديات لتلميع ويفر InSb
نظرًا للصلابة المنخفضة لرقاقة InSb مقارنة بمواد أشباه الموصلات الأخرى ، ليس من السهل التحكم في حالة السطح أثناء الطحن والتلميع ، وتلف السطح مثل الشقوق والحفر والقشور البرتقالية ، فضلاً عن الأضرار تحت السطح مثل انتقالات الطور ، والاضطرابات والضغط المتبقي ، عرضة للحدوث. وبالتالي ، فإنه سيؤدي إلى زيادة كثافة حالة السطح والتيار المظلم. لذلك ، كانت عملية الطحن والتلميع عملية أساسية لتصنيع أجهزة InSb ، وخاصة أجهزة الكشف عن المستوى البؤري للأشعة تحت الحمراء في منتصف الموجة. تحتاج عملية تلميع الويفر بأشباه الموصلات إلى التحسين والبحث بشكل عاجل. يعد البحث عن الحالة السطحية لمواد InSb نادرًا نسبيًا في الصناعة بأكملها ، وهناك أيضًا نقص في معايير معينة. بالمقارنة مع جودة مادة InSb ، فإن مستوى تقنية الطحن والتلميع يقيد التوحيد وتحسين الإنتاج لأجهزة الكشف عن المستوى البؤري InSb.
لمزيد من المعلومات ، يرجى الاتصال بنا على البريد الإلكتروني على victorchan@powerwaywafer.com و powerwaymaterial@gmail.com.