På grund af fordelene ved høj termisk ledningsevne, høj nedbrydningsfeltstyrke, høj mætningselektrondrifthastighed og høj bindingsenergi kan SiC-materiale opfylde de nye krav fra moderne elektronisk teknologi til høj temperatur, høj frekvens, høj effekt, højspænding og strålingsmodstand , så det betragtes som et af de mest lovende materialer inden for halvledermaterialer.PAM-XIAMENkan levere 4H-SiC frøkrystalwafer, som påføres 4 eller 6 tommer SiC krystalvækst. Se venligst følgende tabeller for specifikke parametre.
1. Specifikationer for SiC Seed Wafer
SiC Seed Wafer Application: voksende SiC enkeltkrystaller i 4 eller 6 tommer
1.1 4H-SiC frøkrystalwafer på 800um tyk
4H-SiC Seed Wafer-parametre |
||||
Ingen. | ltems | Produktion | Research | Enhed |
1 | Krystal parametre | |||
1.1 | Polytype | 4H | 4H | |
2 | Mekaniske parametre | |||
2.1 | Diameter | 104/150/153±0,5 mm | 104/150/153±0,5 mm | mm |
2.2 | Tykkelse | 800±50um | 800±50um | um |
2.3 | flad | Ingen | Ingen | um |
2.4 | TTV | ≤10um | ≤20um | um |
2.5 | LTV | ≤5um (5mm*5mm) | ≤10um (5mm*5mm) | um |
2.6 | Sløjfe | -35 um-35 um | -45um~45um | um |
2.7 | Warp | ≤40um | ≤50um | um |
2.8 | Forside (Si-face) Ruhed | Ra≤0,2nm (5um*5um) | Ra≤0,2nm (5um*5um) | nm |
3 | Struktur | |||
3.1 | Mikrorørstæthed | ≤1ea/cm2 | ≤5ea/cm2 | ea/cm2 |
3.2 | Sekskantet tomrum | Ingen | Ingen | |
3.3 | BPD | ≤2000 | NA | ea/cm2 |
3.4 | TSD | ≤500 | NA | ea/cm2 |
4 | Front kvalitet | |||
4.1 | Foran | Si | Si | |
4.2 | Overfladebehandling | Si-face CMP | Si-face CMP | |
4.3 | Ridser | ≤5stk,≤2*Diameter (Samlet længde) |
NA | ea/mm |
4.4 | Orange peelpits/pletter/striber/revner/forurening | Ingen | Ingen | mm |
4.5 | Kantspåner/indrykninger/brud/sekskantplader | Ingen | Ingen | |
4.6 | Polytype områder | Ingen | ≤30 % (kumulativt areal) | |
4.7 | Lasermarkering foran | Ingen | Ingen | |
5 | Rygkvalitet | |||
5.1 | Afslutning bagpå | C-face CMP | C-face CMP | |
5.2 | Ridser | ≤2stk,≤Diameter (Samlet længde) |
NA | ea/mm |
5.3 | Rygdefekter (kantafslag/indrykninger) | Ingen | Ingen | |
5.4 | Ryg ruhed | Ra≤0,2nm (5um*5um) | Ra≤0,2nm (5um*5um) | nm |
5.5 | Lasermarkering bagpå | 1 mm (fra øverste kant) | 1 mm (fra øverste kant) | |
6 | Edge | |||
6.1 | Edge | Chamfer | Chamfer | |
7 | Emballage | |||
7.1 | Emballage | Multi-wafer kassette | Multi-wafer kassette |
1,2 4H-SiC frøwafer på 430~570um tyk
6 tommer SI 4H-SiC frøkrytalparametre |
||
Ingen. | Vare | Parameter |
1 | Krystal parametre | |
1.1 | Polytype | 4H |
2 | Mekaniske parametre | |
2.1 | Diameter | 150+0,1 mm/-0,3 mm |
2.2 | Tykkelse | 430um~570um |
2.3 | Overfladeorientering | 1+0,4°/2±0,5° |
2.4 | Primær flad orientering | {10-10}±0,5° |
2.5 | Primær flad længde | 0-25 mm eller hak |
2.6 | Sekundær lejlighed | none |
2.7 | Resistivity | NA |
3 | Wafer kvalitet | |
3.1 | Mikrorørstæthed* | <1 cm-2 |
3.2 | Mikrorør tæt område* | ≤3 pladser |
3.3 | Front ridser | none |
3.4 | Chips* | NA |
3.5 | Revner* | NA |
3.6 | Gruber* | none |
3.7 | Appelsinskræl* | none |
3.8 | Forurening | none |
3.9 | Polytype områder* | 0% (180° kantfjernelsesområde modsat den sekundære flade) |
3.10 | Polykrystallinsk* | none |
4 | Laser Mærkning | |
4.1 | Laser Mærkning | Over den primære flad på Si-fladen |
5 | Edge | |
5.1 | Kantfjernelsesområde | 3mm |
Note:”*” data does not contain edge removal areas |
1.3 4Inch Seed Crystal of SiC
4Inch SiC Seed Crystal |
||
Grad | Produktion | Research |
Diameter | 100/105±0.5mm | |
Tykkelse | 400±100um | 400±150um |
Orientation | 4±1°(0±1°) | |
Primary flat orientation | {1010}±0.5° | |
Primær flad længde | 32.5mm±2.0mm | |
Secondary flat length | 18.0mm±2.0mm | |
Kantfjernelsesområde | 2mm | 3mm |
TTV | ≤10um | ≤15um |
Surface roughness | C: Ra≤1nm Si: Ra≤1nm |
|
Polytype områder* | Ingen | |
Polykrystallinsk* | Ingen | |
Hexagonal void* | Ingen | |
Micropipe Density* | ≤1cm-2 | ≤5cm-2 |
Inclusion | ≤1% | ≤5% |
Cracks | Ingen | edge≤10mm, cental≤5mm |
Chips | Ingen | – |
Macro scratches | Ingen | – |
Orange peel | Ingen | – |
Pits | Ingen | – |
Surface contamination | Ingen | Ingen |
Note : “*” defects in the edge removal area are excluded. |
2. Hvad er en frøkrystal?
En frøkrystal er en lille krystal med samme krystalorientering som den ønskede krystal, og er frøet til at dyrke en enkelt krystal. Ved at bruge frøkrystaller med forskellige krystalorienteringer som frø, opnås enkeltkrystaller med forskellige krystalorienteringer. Ifølge brugen er der Czochralski enkeltkrystal frøkrystal, zonesmeltende frøkrystal, safirfrøkrystal og SiC frøkrystal.
Heri bruges SiC-wafer som en slags frøkrystal til SiC-krystalvækst, og formen af SiC-frøwafer er hovedsageligt i form af en tynd film. Det rapporteres, at anvendelsen af frøkrystal spiller en vigtig rolle i væksten af SiC-krystal. Krystalformen og overfladeegenskaberne af SiC-frøwaferen påvirker i høj grad væksttypen, defektstrukturen og de elektriske egenskaber af SiC-krystallen.
Blandt dem er den vigtigste faktor, der bestemmer enkeltkrystalpolytypen, krystalorienteringen af SiC-frøwaferen. 6H-SiC-barren dyrkes på SiC (0001, Si)-fladen ved PVT-metoden, selvom frøwaferen er 4H-SiC (0001). Tværtimod dyrkes 4H-SiC barren på SiC (0001, C)-flade ved PVT-metoden, hvilket ikke har noget at gøre med polytypen af frøkrystallen.
3. Hvordan laver man en frøkrystal?
For at lave en frøkrystal skal du først skære en bulk SiC-enkeltkrystal i tynde film, derefter slibe, polere og ætse den tynde film for at fjerne fordybningerne og ridserne produceret ved skæring. Slibning fjerner det lag af gruber, der skærer waferoverfladen, og efterlader tynde, sparsomme ridser på waferoverfladen. Polering kan fjerne de ridser, der dannes under slibning, men ikke fuldstændigt fjerne slibningsforringelseslaget eller det tynde mekaniske skadelag, der er frembragt ved polering. Ætsning kan ikke kun afsløre strukturelle defekter i waferen, men også fjerne det mekaniske overfladebeskadigelseslag, der dannes under slibning og polering. Den ætsede wafer bruges som en frøwafer, og vækstkrystallen kan godt replikere frøkrystallens struktur, og krystaloverfladen er glat.
4. Hvorfor bruge SiC frøsubstrat til at dyrke enkelt krystal?
De fleste halvleder-enkeltkrystaller kan dyrkes fra smeltet tilstand eller opløsning, men SiC's egenskaber gør det umuligt at dyrke enkeltkrystaller ved disse to metoder.
På nuværende tidspunkt er fysisk damptransport (PVT) metode den mest modne metode blandt alle SiC vækstteknikker til dyrkning af SiC krystal. Metoden er at lægge SiC-frøsubstratet i en digel indeholdende SiC-pulverråmateriale, derefter opvarmes diglen af en mellemfrekvens induktions- eller modstandsovn for at få temperaturen til at nå over 2000 ℃, og gasmolekyler indeholdende Si og C induceres af temperaturgradient mellem råmaterialet og SiC-frøet, overføres til frøwaferen for at dyrke SiC-krystaller. Den væsentlige forskel mellem PVT-metoden og den tidlige Lely-metode er, at PVT-metoden introducerer en frøkrystal, som forbedrer kontrollerbarheden af frøkrystallernes krystallisationsvækstproces og er velegnet til dyrkning af store SiC-enkeltkrystaller.
For mere information, kontakt os venligst e-mail påvictorchan@powerwaywafer.com og powerwaymaterial@gmail.com.