PAM-XIAMEN deltager i design og behandling af MEMS og sammensatte halvledere GaAs mikrobølgeintegrerede kredsløb (GaAs MMIC) enheder og fokuserer på forskning, udvikling, produktion og service af mikro-nano-sensorer, mikro-elektromekaniske systemer (MEMS), mikro-nano-fremstilling og sammensatte halvleder GaAs-chips. Vi er en højteknologisk virksomhed, der tilbyder waferbehandlingsservice, specialiseret i forskning, udvikling og fremstilling af MEMS-sensorer (Micro Electro Mechanical System) og har det internationale avancerede niveau af mikro-nano-design og -behandlingskapacitet. Vi kan realisere waferproduktion, emballering og test af forskellige MEMS-sensorer. Produkterne udviklet af wafer-halvlederprocessen omfatter ukølede infrarøde detektorer, tryksensorer, mikrofluidik, gassensorer og andre MEMS-sensorer. Sammensatte halvledere GaAs integrerede kredsløbsprodukter omfatter anstrengt heterojunction high mobility transistor (pHEMT) effekt, lav støj og GaAs fotokonduktiv switch og andre chipbehandlingstjenester.

Desuden påtager PAM-XIAMEN som en af ​​waferforarbejdningsvirksomheder fremstilling og enkelttrins- og flertrinsbehandlingstjenester af forskellige halvlederenheder såsom MEMS og GaAs, såsom termisk siliciumwafer-oxidation, ionimplantation, fotolitografi, RIE-ætsning, PECVD , LPCVD, magnetronsputtering, elektronstrålefordampning, dyb siliciumætsning, hurtig udglødning, galvanisering, skæring, limning, emballering og andet waferstøberi. Leverer alle slags siliciumwafers, enkelt/dobbelt polerede wafers, oxid silicium wafers, coated wafers, ultra-tyk wafers, ultra-tykke oxid wafers, metal-plated wafers, cut wafers, GaAs & GaP wafers, GaN wafers, safir wafers, etc.

Følgende er tjenester af wafer til chip-proces, der tilbydes af os:

1. MEMS todimensionel materialeintegrationstjeneste

Vores waferbehandlingsteknikker kan realisere overførsel af todimensionelle materialer på MEMS.

2. Processing Service for MEMS og Semiconductor Tape Out

Procesudvikling og tape-out-tjenester af halvlederchips (for eksempel: DMOS; L-IGBT; MOSFET; PHEMT; HFET; SiC diode; SiC radiofrekvenschip osv.) kan tilbydes

Procesudvikling og tape-out-tjenester af MEMS-chips (mikrofluidik/gassensorer/tryksensorer osv.) er også tilgængelige.

3. Polyimidproces

Polyimid (PI) er lavet af pyromellitsyredianhydrid (PMDA) og diaminodiphenylether (DDE) i et stærkt polært opløsningsmiddel gennem polykondensering og støbning til en film og derefter imidisering. Polyimid har fremragende høj- og lavtemperaturmodstand, elektrisk isolering, adhæsion, dielektrisk modstand, mekaniske egenskaber og strålingsmodstand. Den kan bruges i lang tid i temperaturområdet -269 ℃-280 ℃ og kan nås høj temperatur på 400 ℃ på kort tid. Vi mestrer to typer enhedsbehandlingsteknologi, PI-tørfilm og PI-lim, for at give kunderne tekniske tjenester af høj kvalitet.

3.1 Polyimid Wafer Processing Technology Application

Som et specielt ingeniørmateriale er polyimid meget udbredt i luftfart, rumfart, mikroelektronik, nanometer, flydende krystal, separationsmembran, laser og andre områder.

3.2 PI-behandlingsservicekapacitet

Tør film: tykkelse 20-150um, ætsningsdybde ≤15um;

Lysfølsom opløsning: minimum linjebredde 5um, tykkelse 5-20um;

Ikke-lysfølsom opløsning: ætsningsdybde 0-15um.

3.3 Fordele ved PI-behandlingsservice

Vi har tørfilm- og PI-limbearbejdningsteknologi, tørfilmætsningsdybden kan nå 15um, og mestrer flerlags PI-filmstablingsprocessen, god vedhæftning.

4. Waferætsningsproces

Etch er en teknologi, der selektivt ætser overfladen af ​​halvledersubstratet eller den overfladedækkende film i henhold til maskemønsteret eller designkravene. Det er et meget vigtigt trin i fremstillingsprocessen for halvlederwafer, mikroelektronisk IC-fremstillingsproces og mikro-nano-fremstillingsproces. Det er en af ​​de vigtigste waferbehandlingsløsninger til mønsterbehandling forbundet med fotolitografi. Ætsningsbehandlingsservice er opdelt i tør ætsning og våd ætsning. PAM-XIAMEN mestrer i øjeblikket en række forskellige ætsningsprocesser og vil designe ætsningsløsninger med gode ætseeffekter og omkostningseffektive efter kundernes behov.

4.1 Anvendelse af ætsningsteknologi

Vores ætsningsteknologi bruges hovedsageligt til behandling af halvlederenheder, fremstilling af integrerede kredsløb, tyndfilmskredsløb, trykte kredsløb og andre fine mønstre.

4.2 Ætsningsbehandlingsevne

Ætsningsteknologi: ionstråleætsning, dyb siliciumætsning, reaktiv ionætsning, fokuseret ionstråle og andre ætsningsteknologier;

Ætsningsmaterialer: silicium, siliciumoxid, siliciumnitrid, metal, kvarts og andre materialer

4.3 Fordele ved vores ætsningstjeneste

* Beherske en række forskellige ætsningsteknikker;

* Bredt udvalg af ætsningsmaterialer;

* Det maksimale billedformat for dyb siliciumætsning er 20:1 med høj ætsningsnøjagtighed og lille linjebredde.

5. Coating Processing Service

Vakuumbelægning refererer til aflejringen af ​​et bestemt metal eller ikke-metal på overfladen af ​​materialet i form af en gasfase i et vakuummiljø for at danne en tæt film. Kvaliteten af ​​belægningen er afgørende for funktionsdannelsen af ​​halvlederenheder.

5.1 Belægningsteknologi Anvendelse

Waferbehandlingsmetallisering bruges hovedsageligt i fremstillingsprocessen af ​​mikro-nano-halvlederenheder. Metal- og ITO-materialer bruges hovedsageligt til fremstilling af elektroder, og andre ikke-metalliske materialer bruges hovedsageligt til fremstilling af isolerende dielektriske lag og offermaskelag.

5.2 Belægningens procesevne

Master coating teknologi: Elektronstrålefordampning magnetron sputtering, LPCVD, PECVD, ALD, MOCVD og MBE.

5.3 Belægningsmaterialer

Vi kan lave belægning med følgende materialer:

Metaller: Ti, Al, Ni, Au, Ag, Mo, Cr, Pt, Cu, Ta, TiW, Pd, Zn, W, Nb;

Ikke-metaller: Si, SiO2, SiNx, TiN, Ga2O3, Al2O3, TiO2, HfO2, MgF2, ITO, Ta2O5;

Piezofilm: AlN, PZT, ZnO;

Belægningsunderlag: siliciumskiver, kvartsglasvafler, safirvafler, siliciumcarbid, II-III gruppe substrat, III-V gruppe substrat, PET, Pi osv.

5.4 Coating Processing Service Fordele

* Beherske en række forskellige belægningsteknologier og en bred vifte af belægningsmaterialer.

* Belægningstykkelsesområde: 5nm-10um;

* Basestørrelsen er 8 tommer nedadkompatibel. Belægningens ensartethed er god, og belægningen er tæt.

6.Fotolitografisk behandling

Fotolitografi er et vigtigt trin i fremstillingsprocessen af ​​halvlederenheder. Enhedens struktur er afbildet på fotoresistlaget ved eksponering og fremkaldelse, og derefter overføres mønsteret på masken til substratet gennem en ætsningsproces. Vi har i øjeblikket forskellige litografiske waferbehandlingstrin, såsom elektronstrålelitografi, trinlitografi og kontaktlitografi.

6.1 Litografiteknologiapplikation

Litografiteknologi bruges hovedsageligt i fremstillingsprocessen af ​​halvlederenheder og integrerede kredsløb.

6.2 Wafer-behandlingskapacitet for fotolitografi

EBL (Electron Beam Lithography): Den mindste CD-værdi er 50nm, og nøjagtigheden kan nå 10%.

Stepper: den mindste CD-værdi er 350nm, eksponeringsfejlen er ±0,1um, og det maksimale eksponeringsområde er 6 tommer.

Kontakt- og nærhedslitografi: SUSS MA6/BA6 litografimaskine, minimum CD-værdi 2um, eksponeringsfejl ±0,3um

6.3 Fotolitografi Fordele

* Tilpas den mest omkostningseffektive litografiløsning efter kundernes behov;

* Høj præcision og lille linjebredde;

* Substratstørrelse varierer fra 1 cm til 8 tommer;

* Høj grafisk troværdighed.

7. TSV-teknologi

TSV-teknologi er forkortelsen for through silicium via technology, som er en avanceret wafer-behandlingsløsning til stabling af chips i tredimensionelle integrerede kredsløb for at opnå sammenkobling. Fordi TSV-behandlingstjenesten kan maksimere stablingstætheden af ​​chips i den tredimensionelle retning, de korteste sammenkoblingslinjer mellem chips, den mindste størrelse og i høj grad forbedre ydeevnen af ​​​​chiphastighed og lavt strømforbrug, er den blevet den mest iøjnefaldende en i den nuværende emballeringsteknologi til elektronisk wafer-niveau.

På grund af begrænsningerne af proceskrympning og materialer med lav dielektrisk værdi, betragtes 3D-stablingsteknologi som nøglen til evnen til at fremstille højtydende chips i en mindre størrelse, og gennem siliciumvias (TSV) kan integrere waferstabling gennem vertikal ledning. At opnå kredsløbsforbindelsen mellem chips hjælper med at forbedre integrationen og effektiviteten af ​​waferprocessystemerne til en lavere pris og er en vigtig måde at realisere 3D-integration af integrerede kredsløb. Vi har en komplet TSV-proces for at opfylde dine krav til chip-sammenkobling.

8. Korrosionsteknologi

PAM-XIAMEN tilbyder korrosionsservice, inklusive oxid, nitrid, silicium, polysilicium og germanium isotropisk korrosion, standard metalkorrosion, ikke-standard isoleringsmedium, halvleder- og metalkorrosion, fotoresistfjernelse og siliciumwaferrensningstrin, silicidkorrosion, plast og polymer ætsning, silicium anisotropisk ætsning, bulk silicium og silicium germanium selvstop korrosion, elektrokemisk korrosion og selvstop, fotoassisteret korrosion og selvstop, tynd film selvstop korrosion, fjernelse af offerlag, porøs silicium dannelse.

9. Wafer Bonding Technology

Bonding er en teknologi, hvor to stykker homogene eller heterogene halvledermaterialer med rene flade overflader på atomniveau gennemgår overfladerensning og aktiveringsbehandlinger og bindes direkte under visse forhold. Skiverne er bundet sammen gennem van der Waals kraft, molekylær kraft eller endda atomkraft. Vi leverer chip-til-wafer-bindingsbehandlingsservice som følger:

– Anodisk binding (pyrex glas og silicium wafer);

– Eutektisk binding (PbSn, AuSn, CuSn, AuSi, etc.), lodning leveres af kunden;

– Limbinding (AZ4620, SU8), Limning af speciallim);

– Wire bonding og andre.

10. Emballageteknologi

PAM-XIAMEN leverer behandlingsservice til hurtig pakning af MPW engineering chips. Emballagetyperne inkluderer COB hurtig forsegling, keramisk pakke hurtig forsegling og harpikspakning hurtig forsegling, herunder, men ikke begrænset til, følgende pakketyper DIP, SOP, TSSOP, SOT, TO, QFN, DFN , LGA, COB, BGA, QFP, LCC , etc.

Lufttæt emballagebehandlingsservice såsom AuSn-svejsning og parallelsømsvejsning af keramiske skaller kan udføres. Spånslibning, polering, mekanisk klingeskæring, silicium wafer laser non-marking skæring, guldtrådsbinding, lasersvejsning, spånmontering, dispensering belægning, reflow lodning, flip-chip lodning, parallel forsegling lodning, BGA kugleimplantering, trækforskydningskraft test, scanning elektronmikroskop SEM inspektion, røntgen inspektion, ultralyd scanning ikke-destruktiv inspektion og overfladeruhedsinspektion mv.

11. Detektionsteknologi

Vi har en række forskellige detektionsteknologier, herunder TEM, SEM, XRD, AFM, XPS, XRD, ultralydsmikroskop, røntgen, stepmeter, profiler, filmtykkelsesmåler, Raman osv.

For mere information, kontakt os venligst e-mail på victorchan@powerwaywafer.com og powerwaymaterial@gmail.com.