Siliziumkarbid (SiC)-Einkristalle stehen an der Spitze der Siliziumkarbid-Industriekette und sind die Grundlage und der Schlüssel zur Entwicklung der High-End-Chipindustrie. Je größer die Größe des SiC-Substrats ist, desto mehr Chips können pro Einheitssubstrat hergestellt werden, und desto geringer ist der Randabfall, desto niedriger sind die Einheitschipkosten. Das 8-Zoll-SiC-Substrat hat gegenüber dem 6-Zoll-SiC-Substrat einen erheblichen Kostensenkungsvorteil. 200mm Wafer zum Verkauf von 4H-SiC ausPAM-XIAMEN, einem führenden Anbieter von Halbleiterwafern, werden mit den folgenden spezifischen Parametern bereitgestellt:
1. Spezifikation von 200-mm-SiC-Wafern
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8-Zoll-SiC-Substrat vom N-Typ |
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| Artikel | Eine Note | B-Klasse | C-Klasse |
| Durchmesser | 200 ± 0,2 mm | ||
| Dicke | 500 ± 25 μm | ||
| Polytype | 4H | ||
| Oberflächenorientierung | 4°in Richtung <11-20>±0,5° | ||
| Dotierstoff | n Typ Stickstoff | ||
| Notch-Ausrichtung | [1-100]±5° | ||
| Kerbtiefe | 1 ~ 1,5 mm | ||
| Widerstand | 0,015~0,025 Ohm·cm | 0,01~0,03 Ohm·cm | NA |
| LTV | ≤5μm (10mm*10mm) | ≤10μm (10mm*10mm) | ≤15μm (10mm*10mm) |
| TTV | ≤10 μm | ≤15 μm | ≤20 μm |
| BOGEN | -25μm~25μm | -45μm~45μm | -65μm~65μm |
| Kette | ≤35 μm | ≤50 μm | ≤70 μm |
| Micropipe-Dichte | ≤2ea/cm2 | ≤10ea/cm2 | ≤50ea/cm2 |
| Metallgehalt | ≤1E11 Atome/cm2 | ≤1E11 Atome/cm2 | NA |
| TSD | ≤500ea/cm2 | ≤1000ea/cm2 | NA |
| BPD | ≤2000ea/cm2 | ≤5000ea/cm2 | NA |
| TED | ≤7000ea/cm2 | ≤10000ea/cm2 | NA |
| Oberflächenrauheit (Si-Gesicht) | Ra ≤ 0,2 nm | Ra ≤ 0,2 nm | Ra ≤ 0,2 nm |
| Vorderseite fertig | Si-face CMP | ||
| Partikel | ≤ 100 (Größe ≥ 0,3 μm) | NA | NA |
| Scratches | ≤5, Gesamtlänge ≤ Durchmesser | NA | NA |
| Randabsplitterungen/Einkerbungen/Risse/Flecken/ Kontamination |
Keiner | Keiner | NA |
| Polytypbereiche | Keiner | ≤20 % (Gesamtfläche) | ≤30 % (Gesamtfläche) |
| Frontmarkierung | Keiner | ||
| Rückseite fertig | C-Fläche poliert | ||
| Scratches | NA | NA | NA |
| Rückseitige Defekte Kantenchips/Einkerbungen | Keiner | Keiner | NA |
| Rückenrauheit | Ra≤5nm | Ra≤5nm | Ra≤5nm |
| Rückenkennzeichnung | Kerbe (die rechte Seite) | ||
| Rand | Fase | Fase | Fase |
| Verpackung | Epi-ready mit Vakuumverpackung; Multi-Wafer- oder Single-Wafer-Kassettenverpackung | ||
Hinweise: „NA“ bedeutet keine Anfrage. Nicht erwähnte Punkte können sich auf SEMI-STD beziehen.
2. What Are the Difficulties and Corresponding Solutions for 200mm Silicon Carbide Wafer Preparation?
Die derzeitigen Schwierigkeiten bei der Herstellung von 200-mm-4H-SiC-Kristallen beinhalten hauptsächlich:
1) Die Herstellung hochwertiger 200-mm-4H-SiC-Impfkristalle;
2) Temperaturfeld-Ungleichmäßigkeit und Keimbildungsprozesssteuerung bei großen Abmessungen;
3) Die Transporteffizienz und Entwicklung gasförmiger Komponenten in großen Kristallwachstumssystemen;
4) Kristallrisse und Defektvermehrung, verursacht durch eine große thermische Belastungszunahme.
Um diese Herausforderungen zu bewältigen und qualitativ hochwertige 200-mm-SiC-Wafer zu erhalten, werden Lösungen vorgeschlagen:
Hinsichtlich der Herstellung von 200-mm-Impfkristallen wurden ein geeignetes Temperaturfeld, Strömungsfeld und eine expandierende Anordnung untersucht und entworfen, um die Kristallqualität und expandierende Größe zu berücksichtigen; Beginnen Sie mit einem 150-mm-SiC-Impfkristall und führen Sie eine Impfkristall-Iteration durch, um die SiC-Kristallgröße allmählich zu erweitern, bis sie 200 mm erreicht; Optimieren Sie durch mehrfaches Kristallwachstum und -verarbeitung schrittweise die Kristallqualität im Kristallerweiterungsbereich und verbessern Sie die Qualität von 200-mm-Impfkristallen.
In Bezug auf die 200-mm-Kristall- und Substratvorbereitung hat die Forschung das Temperaturfeld- und Strömungsfelddesign für das Wachstum großer Kristalle optimiert, das Wachstum von 200-mm-leitfähigem SiC-Kristall durchgeführt und die Gleichmäßigkeit der Dotierung kontrolliert. Nach grober Bearbeitung und Formgebung des Kristalls wurde ein elektrisch leitfähiger 4H-SiC-Ingot von 8 Zoll mit einem Standarddurchmesser erhalten. Nach dem Schneiden, Schleifen, Polieren und Verarbeiten werden 200-mm-SiC-Wafer mit einer Dicke von etwa 525 um erhalten.
Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail untervictorchan@powerwaywafer.com und powerwaymaterial@gmail.com.