PAM-XIAMEN kann InAlN HEMT-Struktur (Indiumaluminiumnitrid-Transistor mit hoher Elektronenmobilität) auf 8-Zoll-Silizium anbieten. InAlN-Bandlücke ist eine direkte Bandlücke, und InAlN HEMT wird zur Herstellung elektronischer und photonischer Geräte verwendet. Es gehört zur III-V-Gruppe der Halbleiter. Als Legierung aus Indiumnitrid und Aluminiumnitrid ist InAlN eng mit Galliumnitrid verwandt, das in der Halbleiterindustrie weit verbreitet ist. Aufgrund seiner Fähigkeit, den Betrieb bei einer Temperatur über 1000 ° C und der großen direkten Bandlücke aufrechtzuerhalten, ist es für Situationen geeignet, in denen ein Zustand mit guter Stabilität und Zuverlässigkeit erforderlich ist. Daher wird der Anwendung der InAIN-Bandlücke in der Raumfahrtindustrie mehr Aufmerksamkeit gewidmet. InAIN HEMT auf Silizium ist aufgrund der Gitteranpassungsfähigkeit von InAlN und GaN ein attraktiver Kandidat für eine solche Branche.
1. Spezifikationen von InAlN HEMT
PAM-210414-INAIN-HEMT
Substrat: | |
Größe | 8 Zoll |
Material | Si |
Durchmesser | 200,0 ± 0,25 mm |
Der spezifische Widerstand | > 5.000 Ω · cm Si
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Dicke | 725 ± 25 μm |
Epitaxieschicht | |
Struktur | 10 nm ± 10% In0,17Al0,83 N Barriereschicht;
0,8 nm ± 10% Aluminiumnitrid (AlN) Abstandsschicht |
Wachstumsmethode | metallorganische chemische Gasphasenabscheidung (MOCVD) |
Vorderseite | Kein Schmutz, kein Abplatzen, keine Risse, keine Ausrutscher |
Hintern | kein Abplatzen, kein Vorsprung |
Durchschnittlicher spezifischer Schichtwiderstand | <300 (Ω / sq.) |
2. Über das epitaktische Wachstum von InAlN
Das epitaktische Wachstum von InAlN durch metallorganische chemische Gasphasenabscheidung oder Molekularstrahlepitaxie mit anderen Halbleitermaterialien (wie Galliumnitrid, Aluminiumnitrid und verwandten Legierungen) als aktive Zusammensetzung soll Halbleiterwafer erzeugen. Aufgrund der sehr unterschiedlichen Eigenschaften zwischen Aluminiumnitrid und Indiumnitrid ist InAIN ein Material, das epitaktisch schwer zu züchten ist. Das resultierende enge optimierte Wachstumsfenster kann zu Verunreinigungen (wie der Herstellung von Indiumgalliumaluminiumaluminium) und einer schlechten Kristallqualität führen. In der Zwischenzeit sollten für AlGaN-Geräte optimierte Geräteherstellungstechnologien angepasst werden, um die Probleme zu lösen, die durch die unterschiedlichen Materialeigenschaften von InAlN verursacht werden.
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