Die Produktlinie von PAM-XIAMEN umfasst einseitiges Polieren (SSP) und doppelseitiges Polieren (DSP) von Wafersubstraten oder sogenannten spiegelpolierten Wafern für Anwendungen von Halbleitern, MEMS und anderen Chips, die eine streng kontrollierte Ebenheit erfordern, die oft doppelseitig sind Polierspäne. Sie sind auch für ein zweiseitiges Muster- und Geräteherstellungsprojekt erforderlich. Normalerweise kaufen Endverbraucher aufgrund der besseren Ebenheit doppelseitig polierte Wafer. Die Rauheit der Oberfläche des Polierwafers sollte Ra < 0,5 nm oder 0,2 nm betragen.
Obwohl Halbleiterbauelemente weiter schrumpfen, wird es immer wichtiger, dass Chips sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite eine hohe Oberflächenqualität aufweisen. Derzeit werden diese Chips am häufigsten in mikroelektromechanischen Systemen (MEMS) und Anwendungen mit strengen Ebenheitsanforderungen verwendet. PAM-XIAMEN bietet eine große Anzahl doppelseitig polierter Wafer an, alle mit Durchmessern von 50 mm bis 150 mm. Wenn wir Ihre Spezifikationen nicht in unserem Bestand haben, haben wir langfristige Beziehungen zu einer Reihe von Lieferanten aufgebaut, die in der Lage sind, die Wafer an spezielle Spezifikationen anzupassen.
1. Liste der Polierwafer aus Siliziumkarbid
4″ 4H Siliziumkarbid | |||||||
Art.-Nr. | Typ | Orientierung | Dicke | Klasse | Micropipe-Dichte | Oberfläche | Nutzfläche |
N-Typ | |||||||
S4H-100-N-SIC-350-A | 4″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 350 ± 25 um | A | <10/cm2 | P / P | > 90% |
S4H-100-N-SIC-350-B | 4″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 350 ± 25 um | B | < 30/cm2 | P / P | > 85% |
S4H-100-N-SIC-350-D | 4″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 350 ± 25 um | D | <100 / cm² | P / P | > 75% |
S4H-100-N-SIC-370-L | 4″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 370 ± 25 um | D | * | L / L. | > 75% |
S4H-100-N-SIC-440-AC | 4″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 440 ± 25 um | D | * | As-cut | > 75% |
S4H-100-N-SIC-C0510-AC-D | 4″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 5 ~ 10 mm | D | <100 / cm² | As-cut | * |
S4H-100-N-SIC-C1015-AC-C | 4″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 5 ~ 10 mm | C | <50 / cm² | As-cut | * |
3″ 4H Siliziumkarbid | |||||||
Art.-Nr. | Typ | Orientierung | Dicke | Klasse | Micropipe-Dichte | Oberfläche | Nutzfläche |
N-Typ | |||||||
S4H-76-N-SIC-350-A | 3″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 350 ± 25 um | A | <10/cm2 | P / P | > 90% |
S4H-76-N-SIC-350-B | 3″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 350 ± 25 um | B | < 30/cm2 | P / P | > 85% |
S4H-76-N-SIC-350-D | 3″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 350 ± 25 um | D | <100 / cm² | P / P | > 75% |
S4H-76-N-SIC-370-L | 3″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 370 ± 25 um | D | * | L / L. | > 75% |
S4H-76-N-SIC-410-AC | 3″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 410 ± 25 um | D | * | As-cut | > 75% |
S4H-76-N-SIC-C0510-AC-D | 3″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 5 ~ 10 mm | D | <100 / cm² | As-cut | * |
S4H-76-N-SIC-C1015-AC-D | 3″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 10 ~ 15 mm | D | <100 / cm² | As-cut | * |
S4H-76-N-SIC-C0510-AC-C | 3″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 5 ~ 10 mm | C | <50 / cm² | As-cut | * |
S4H-76-N-SIC-C1015-AC-C | 3″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 10 ~ 15 mm | C | <50 / cm² | As-cut | * |
HALB-ISOLIEREND |
S4H-76-SI-SIC-350-A | 3″ 4H-SI | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 350 ± 25 um | A | <10/cm2 | P / P | > 90% |
S4H-76-SI-SIC-350-B | 3″ 4H-SI | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 350 ± 25 um | B | < 30/cm2 | P / P | > 85% |
S4H-76-SI-SIC-350-D | 3″ 4H-SI | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 350 ± 25 um | D | <100 / cm² | P / P | > 75% |
2″ 4H Siliziumkarbid | |||||||
Art.-Nr. | Typ | Orientierung | Dicke | Klasse | Micropipe-Dichte | Oberfläche | Nutzfläche |
N-Typ | |||||||
S4H-51-N-SIC-330-A | 2″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 330 ± 25 um | A | <10/cm2 | C / P. | > 90% |
S4H-51-N-SIC-330-B | 2″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 330 ± 25 um | B | < 30/cm2 | C / P. | > 85% |
S4H-51-N-SIC-330-D | 2″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 330 ± 25 um | D | <100 / cm² | C / P. | > 75% |
S4H-51-N-SIC-370-L | 2″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 370 ± 25 um | D | * | L / L. | > 75% |
S4H-51-N-SIC-410-AC | 2″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 410 ± 25 um | D | * | As-cut | > 75% |
S4H-51-N-SIC-C0510-AC-D | 2″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 5 ~ 10 mm | D | <100 / cm² | As-cut | * |
S4H-51-N-SIC-C1015-AC-D | 2″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 10 ~ 15 mm | D | <100 / cm² | As-cut | * |
S4H-51-N-SIC-C0510-AC-C | 2″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 5 ~ 10 mm | C | <50 / cm² | As-cut | * |
S4H-51-N-SIC-C1015-AC-C | 2″ 4H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 10 ~ 15 mm | C | <50 / cm² | As-cut | * |
2″ 6H Siliziumkarbid | |||||||
Art.-Nr. | Typ | Orientierung | Dicke | Klasse | Micropipe-Dichte | Oberfläche | Nutzfläche |
N-Typ | |||||||
S6H-51-N-SIC-330-A | 2″ 6H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 330 ± 25 um | A | <10/cm2 | C / P. | > 90% |
S6H-51-N-SIC-330-B | 2″ 6H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 330 ± 25 um | B | < 30/cm2 | C / P. | > 85% |
S6H-51-N-SIC-330-D | 2″ 6H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 330 ± 25 um | D | <100 / cm² | C / P. | > 75% |
S6H-51-N-SIC-370-L | 2″ 6H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 370 ± 25 um | D | * | L / L. | > 75% |
S6H-51-N-SIC-410-AC | 2″ 6H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 410 ± 25 um | D | * | As-cut | > 75% |
S6H-51-N-SIC-C0510-AC-D | 2″ 6H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 5 ~ 10 mm | D | <100 / cm² | As-cut | * |
S6H-51-N-SIC-C1015-AC-D | 2″ 6H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 10 ~ 15 mm | D | <100 / cm² | As-cut | * |
S6H-51-N-SIC-C0510-AC-C | 2″ 6H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 5 ~ 10 mm | C | <50 / cm² | As-cut | * |
S6H-51-N-SIC-C1015-AC-C | 2″ 6H-N | 0 ° / 4 ° ± 0,5 ° | 10 ~ 15 mm | C | <50 / cm² | As-cut | * |
2. Kriterien zur Herstellung von polierten monokristallinen Siliziumkarbid-Wafern
Diese Norm gilt für 4H- und 6H-Siliziumkarbid-Einkristall-Polierwafer, die nach einseitigem oder doppelseitigem Polieren vorbereitet wurden. Der Polierwafer wird hauptsächlich zur Herstellung von Epitaxiesubstraten für Halbleiterbeleuchtung und leistungselektronische Geräte verwendet.
2.1 Technische Parameter
Die technischen Parameter des Siliziumkarbid-Einkristall-Polierwafers beziehen sich auf die Anforderungen im festgelegten Bereich hoher Qualität, und der Bereich der Kantenentfernung sollte die Anforderungen von Tabelle 1 erfüllen.
Tabelle 1 Kantenentfernungsbereich
Durchmesser | Kantenentfernungsbereich |
50,8 mm | 1mm |
76,2 mm | 2mm |
100mm | 3mm |
2.2 Klassifizierung von polierten SiC-Wafern
Siliziumkarbid-Einkristall-Polierwafer werden gemäß den Kristalltypen in 4H und 6H unterteilt.
Siliziumkarbid-Einkristall-Poliersubstrate werden gemäß ihrer Leitfähigkeit in leitende Typen und halbisolierende Typen unterteilt.
2.3 Spezifikationen für polierte Siliziumkarbid-Wafer
Durchmesser: Siliziumkarbid-Polierwafer sind in Durchmesser von 50,8 mm, 76,2 mm und 100 mm unterteilt.
Produktqualität: Polierte Siliziumkarbid-Einkristallwafer werden in Industriequalität (bezeichnet als P-Qualität), Forschungsqualität (bezeichnet als R-Qualität) und Testqualität (bezeichnet als D-Qualität) unterteilt.
2.4 Geometrische Parameter des SiC-Polierwafers
Die geometrischen Parameter des polierten Siliziumkarbidwafers sollten die Anforderungen von Tabelle 2 erfüllen.
Tabelle 2 Geometrieparameter des Polierwafers
Nein. | Artikel | Erfordernis | ||
50,8 mm | 76,2 mm | 100,0 mm | ||
1 | Durchmesser und zulässige Abweichung/mm | 50,8 ± 0,2 | 76,2 ± 0,2 | 100,0 ± 0,5 |
2 | Länge der Hauptpositionierungskante und zulässige Abweichung/mm | 16,0 ± 1,7 | 22,0 ± 2,0 | 32,5 ± 2,0 |
3 | Länge der sekundären Positionierungskante und zulässige Abweichung/mm | 8,0 ± 1,7 | 11,0 ± 1,5 | 18,0 ± 2,0 |
4 | Ausrichtung der Hauptpositionierungskante | Parallel zu {10 10} ± 5° | Parallel zu {10 10} ± 5° | Parallel zu {10 10} ± 5° |
5 | Ausrichtung der sekundären Positionierungskante | Silikonoberfläche: 90°±5° im Uhrzeigersinn entlang der Hauptpositionierungskante drehen; Kohlenstoffoberfläche: 90°±5° gegen den Uhrzeigersinn entlang der Hauptpositionierungskante drehen | Silikonoberfläche: 90°±5° im Uhrzeigersinn entlang der Hauptpositionierungskante drehen; Kohlenstoffoberfläche: 90°±5° gegen den Uhrzeigersinn entlang der Hauptpositionierungskante drehen | Silikonoberfläche: 90°±5° im Uhrzeigersinn entlang der Hauptpositionierungskante drehen; Kohlenstoffoberfläche: 90°±5° gegen den Uhrzeigersinn entlang der Hauptpositionierungskante drehen |
6 | Dicke und zulässige Abweichung/um | 330±25 | 350 ± 25 | 350 ± 25 |
7 | Gesamtdickenvariation/um | ≤15 | ≤15 | ≤25 |
8 | Verzug/ähm | ≤25 | ≤35 | ≤45 |
9 | Krümmung (Absolutwert)/um | ≤15 | ≤25 | ≤35 |
10 | Rauhigkeit (10 um × 10 um)/nm | <0.5 | <0.5 | <0.5 |
Hinweis: Wenn der Kunde spezielle Anforderungen an die Dicke hat, müssen diese von beiden Parteien ausgehandelt und festgelegt werden. |
2.5 Polieren der Waferoberflächenorientierung
Die Kristallorientierung des monokristallinen, polierten Siliziumkarbidwafers ist {0001}.
Die orthorhombische Kristallorientierungsabweichung der Orientierung der polierten SiC-Waferoberfläche ist:
a) Normale Kristallorientierung: 0°±0.25°;
b) Monochrome Orientierung: Die Abweichung der orthorhombischen Orientierung des polierten Wafers aus Siliciumcarbid ist die Abweichung der Normallinie der Waferoberfläche entlang der Hauptpositionierungskantenrichtung (11 20) Richtung 3,5° ± 0,5° oder 4° ± 0,5° ° oder 8°±0,5°.
2.6 Oberflächendefekte von polierten Siliziumkarbid-Wafern
Die Oberflächendefekte von polierten Siliciumcarbid-Einkristallwafern sollten die Anforderungen von Tabelle 3 erfüllen:
Tabelle 3: SiC-Einkristall-Polierwafer-Oberflächendefekte
Artikel | Industriequalität | Forschungsgrad | Testnote | ||||||
50,8 mm | 76,2 mm | 100mm | 50,8 mm | 76,2 mm | 100mm | 50,8 mm | 76,2 mm | 100mm | |
Riss | Befindet sich am Rand des Chips und | Befindet sich am Rand des Chips und | Gesamtlänge ≤ 10 mm und jede Länge ≤ 2 mm | ||||||
<1mm | <2mm | <3mm | <2mm | <3mm | <3mm | ||||
Sechseckiger Hohlraum | Größe <100um, und die Anzahl | Größe <300um, und die Anzahl | Keine separate Anforderung, Nutzfläche > 70 % erfüllen | ||||||
≤2 | ≤4 | ≤6 | ≤5 | ≤8 | ≤12 | ||||
Scratches | Keiner | Keiner | Gesamtlänge < 1 Durchmesser, und | ||||||
≤3 | ≤5 | ≤8 | |||||||
Oberflächenkontamination | Keiner | Keiner | Keiner | ||||||
Grube | ≤5 | ≤12 | ≤20 | ≤20 | ≤45 | ≤80 | Keine separate Anforderung, Nutzfläche > 70 % erfüllen |
Die Mikroröhrchendichte von polierten Einkristall-SiC-Wafern sollte die Anforderungen von < 10 Stück/cm in Industriequalität erfüllen2, Forschungsgrad <30 Stk/cm2, und Testgrad <100 Stück/cm2.
2.7 Siliziumkarbid-Polieren von Wafer-Kristallqualität
Die Kristallqualität von Siliziumkarbid-Einkristall-Polierwafern wird durch die volle Breite bei halbem Maximum (FWHM) der Rocking Curve ausgedrückt. Die FWHM von 4H-SiC (0004) oder 6H-SiC (0006) sollte die Anforderungen für Industriequalität von weniger als 30 Bogensekunden, Forschungsqualität von weniger als 50 Bogensekunden und Testqualität erfüllen, kein Niveau erforderlich.
2.8 Widerstand des polierten Siliziumkarbid-Substrats
Der spezifische Widerstand der polierten Siliziumkarbid-Einkristallfolie sollte die Anforderungen von Tabelle 4 erfüllen:
Tabelle 4 Widerstand des polierten SiC-Substrats
Leitfähigkeitstyp | Kristallform | Industriequalität | Forschungsgrad | Testnote |
leitend | 4H | <0.025 | <0.1 | <0.1 |
6H | <0.1 | <0.2 | <0.2 | |
Halbisolierend | 4H/6H | (90%) >1 *105 | (85%) >1*105 | (75%) >1*105 |
2.9 Testverfahren für SiC-Polierfilm
Oberflächenorientierung: Die Oberflächenorientierung des polierten Siliziumkarbid-Dünnfilms sollte gemäß den Vorschriften gemessen werden, und die Kristallbezugsebene wird mit einem Röntgenorientierungsinstrument ausgerichtet;
Mikrotubuli-Dichte: Die Mikrotubuli-Dichte des Polierwafers sollte mit einem optischen Mikroskop unter kreuzpolarisiertem Transmissionslicht gemäß der vorgeschriebenen Methode beobachtet werden;
Kristallqualität: Die Qualität der Übergangsqualität des polierten SiC-Substratwafers wird durch hochauflösende Röntgenstrahlung nach dem vorgeschriebenen Verfahren nur durch die Doppelkristall-Rocking-Curve geprüft.
Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail untervictorchan@powerwaywafer.com und powerwaymaterial@gmail.com.