Wafer

PAM-XIAMEN, ein Unternehmen zur Herstellung von Siliziumwafern, bietet Siliziumwafer an: FZ-Siliziumwafer, Testwafer-Monitorwafer, Dummy-Wafer, Testwafer, CZ-Wafer, epitaktischer Wafer, polierter Wafer, Ätzwafer.

Der Herstellungsprozess von Siliziumwafern besteht aus Kristallziehen, Würfeln, Schleifen, Anfasen, Ätzen, Polieren, Reinigen und Prüfen, wobei Kristallziehen, Waferpolieren und Prüfen die Kernglieder der Si-Waferherstellung sind. Als grundlegendes Halbleitersubstrat müssen Siliziumwafer hohe Standards in Bezug auf Reinheit, Oberflächenebenheit, Sauberkeit und Verunreinigung aufweisen, um die ursprünglich vorgesehenen Funktionen des Chips aufrechtzuerhalten. Die hohen Spezifikationsanforderungen an Halbleiter-Siliziumwafer machen den Herstellungsprozess kompliziert. Zu den vier Kernschritten gehören die Polysiliziumreinigung und das Gießen von Polysiliziumbarren, das Wachstum von Si-Einkristallwafern sowie das Schneiden und Formen von Si-Wafern. Als Rohstoff für die Waferfertigung bestimmt die Qualität von Siliziumwafern direkt die Stabilität des Waferaufbringungsprozesses. Großformatige Siliziumwafer sind zum zukünftigen Entwicklungstrend von Siliziumwafern geworden. Um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Kosten zu senken, werden immer mehr großformatige Siliziumwafer verwendet.

  • 12″ erstklassiger Siliziumwafer

    PAM-XIAMEN bietet blanke 300-mm-Siliziumwafer (12 Zoll) in erstklassiger Qualität, n-Typ oder p-Typ, und die 300-mm-Siliziumwaferdicke beträgt 775 ± 15. Im Vergleich zu anderen Siliziumwafer-Anbietern ist der Preis für Siliziumwafer von Powerway Wafer wettbewerbsfähiger und die Qualität höher. 300-mm-Siliziumwafer haben eine höhere Ausbeute pro Wafer als durchlässige Siliziumwafer mit großem Durchmesser.

  • 12″ Siliziumwafer 300mm TOX (Si Thermal Oxidation Wafer)

    PAM-XIAMEN bietet 300-mm-Siliziumoxid-Wafer und Dioxid-Wafer an. Thermooxid-Siliziumwafer oder Siliziumdioxidwafer ist ein blanker Siliziumwafer mit einer Oxidschicht, die durch Trocken- oder Nassoxidationsverfahren gewachsen ist. Die thermische Oxidschicht des Siliziumwafers wird normalerweise in einem horizontalen Rohrofen gezüchtet, und der Temperaturbereich des Siliziumwaferoxids liegt im Allgemeinen zwischen 900 °C und 1200 °C. Im Vergleich zur CVD-Oxidschicht weist die Siliziumwafer-Oxidschicht eine höhere Gleichmäßigkeit, bessere Kompaktheit, höhere Durchschlagsfestigkeit und bessere Qualität auf.

  • 12-Zoll-Siliziumwafer in Testqualität

    PAM-XIAMEN bietet 300-mm-Siliziumwafer-Dummys (12 Zoll) in Testqualität, n-Typ oder p-Typ an. Im Vergleich zu anderen Siliziumwafer-Anbietern bietet Powerway Wafer professionellen Service zu wettbewerbsfähigen Preisen.

  • Float-Zone monokristallinem Silizium

    PAM-XIAMEN kann Float-Zone-Siliziumwafer anbieten, die nach dem Float-Zone-Verfahren hergestellt werden. Monokristalline Siliziumstäbe werden durch Wachstum in der Floatzone gewonnen und anschließend werden die monokristallinen Siliziumstäbe zu Siliziumwafern verarbeitet, die als Floatzonen-Siliziumwafer bezeichnet werden. Da der zonengeschmolzene Siliziumwafer während des Schwebezonen-Siliziumprozesses keinen Kontakt mit dem Quarztiegel hat, befindet sich das Siliziummaterial in einem suspendierten Zustand. Dadurch wird es während des Schwebezonenschmelzprozesses von Silizium weniger verschmutzt. Der Kohlenstoffgehalt und der Sauerstoffgehalt sind geringer, die Verunreinigungen sind geringer und der spezifische Widerstand ist höher. Es eignet sich für die Herstellung von Leistungsgeräten und bestimmten elektronischen Hochspannungsgeräten.

  • Test-Wafer-Monitor Wafer Dummy-Wafer

    Als Dummy-Wafer-Hersteller bietet PAM-XIAMEN Silikon-Dummy-Wafer/Test-Wafer/Monitor-Wafer an, die in einem Produktionsgerät verwendet werden, um die Sicherheit zu Beginn des Produktionsprozesses zu verbessern und zur Lieferkontrolle und Bewertung der Prozessform verwendet werden. Da für Experimente und Tests häufig Dummy-Siliziumwafer verwendet werden, sind Größe und Dicke in den meisten Fällen wichtige Faktoren. Es sind 100 mm, 150 mm, 200 mm oder 300 mm Dummy-Wafer erhältlich.

  • Cz monokristallinem Silizium

    PAM-XIAMEN, ein Hersteller von monokristallinem Massensilizium, kann monokristalline Siliziumwafer <100>, <110> und <111> mit N&P-Dotierstoff in 76,2–200 mm anbieten, die nach der CZ-Methode gezüchtet werden. Die Czochralski-Methode ist eine Kristallzüchtungsmethode, die als CZ-Methode bezeichnet wird. Es ist in ein gerades Rohrheizsystem integriert, das durch Graphitwiderstand erhitzt wird, das in einem hochreinen Quarztiegel enthaltene Polysilizium schmilzt und dann den Impfkristall zum Schweißen in die Oberfläche der Schmelze einbringt. Danach wird der rotierende Impfkristall abgesenkt und geschmolzen. Der Körper wird infiltriert und berührt, allmählich angehoben und durch die Schritte Einschnüren, Einschnüren, Schulterung, Kontrolle des gleichen Durchmessers und Endbearbeitung fertiggestellt oder gezogen.

  • Siliziumepitaxialwafers

    Silizium-Epitaxialwafer (Epi-Wafer) ist eine Schicht aus epitaktischem Silizium-Einkristall, die auf einem einkristallinen Silizium-Wafer abgeschieden wird (Hinweis: Es ist möglich, eine Schicht aus polykristallinem Silizium auf einem hochdotierten einfachkristallinen Silizium-Wafer wachsen zu lassen, aber es... benötigt eine Pufferschicht (z. B. Oxid oder Poly-Si) zwischen dem massiven Si-Substrat und der oberen epitaktischen Siliziumschicht. Es kann auch für Dünnschichttransistoren verwendet werden.

  • polierte Wafer

    PAM-XIAMEN kann polierte Wafer vom n-Typ oder p-Typ mit der Ausrichtung <100>, <110> oder <111> anbieten. FZ-polierte Wafer, hauptsächlich für die Herstellung von Silizium-Gleichrichtern (SR), Silizium-gesteuerten Gleichrichtern (SCR), Riesentransistoren (GTR) und Thyristoren (GRO).

  • Ätzen Wafer

    Bei den von PAM-XIAMEN angebotenen Ätzsiliziumwafern handelt es sich um Ätzwafer vom Typ N oder P, die eine geringe Rauheit, ein geringes Reflexionsvermögen und ein hohes Reflexionsvermögen aufweisen. Der Ätzwafer zeichnet sich durch geringe Rauheit, guten Glanz und relativ niedrige Kosten aus und ersetzt direkt den polierten Wafer oder Epitaxiewafer, der in einigen Bereichen relativ hohe Kosten für die Herstellung elektronischer Elemente verursacht, wodurch die Kosten gesenkt werden.