Polieren von InSb-Wafern

Polieren von InSb-Wafern

PAM-XIAMEN kann einen Waferpolierservice für III-V-Verbundwafer (wie zInSb-Wafer, GaSb-Wafer, InAs-Wafer), ultradünne Halbleiterwafer, CZT-Wafer und andere photoelektrische Materialien. Unser Ziel ist es, einen hochpräzisen chemischen Polierprozess für minimale Oberflächenschäden anzuwenden. Nehmen Sie zum Beispiel den InSb-Wafer-Polierprozess:

Polieren von InSb-Wafern

1. Waferpolierfähigkeit für InSb

Das Waferpolierverfahren von PAM-XIAMEN wurde entwickelt, um die Oberflächenrauhigkeit zu verringern und Oberflächenschäden zu entfernen, um ein spiegelähnliches InSb-Wafersubstrat zu erhalten. Die polierten InSb-Wafer, die wir erhalten können, sind:

Oberflächenprozess Doppelseitig poliert
Oberflächenrauheit Ra < 0,5 nm
TTV <5um
Kette <8um
Bogen <5um
Thickness after Polishing 500 um
Atomares Verhältnis der Oberfläche ≈1

 

2. Warum muss der InSb-Wafer poliert werden?

Infrarotdetektoren basierend aufIndium-Antimonid-Materialienwerden in Einheiten, 1D-Arrays und 2D-Focal-Plane-Arrays entwickelt. Mit zunehmender Anzahl von Detektorpixeln hängen die wichtigen Qualitätsfaktoren wie Schallgeschwindigkeit, Rauschen, Ansprechzeit des Detektors nicht nur von den Halbleiterparametern wie Ladungsträgerkonzentration, Mobilität, Lebensdauer usw. des InSb-Wafers ab, sondern auch der Oberflächenzustand des InSb-Chips. Unter anderem erhöht die Erhöhung der Oberflächenrauhigkeit das Geräusch der Vorrichtung. Darüber hinaus wird die Dichte der freien Oberflächenbindungen zunehmen, was die Oberflächenanziehung verstärken wird, und es wird einfacher sein, Metallionen zu adsorbieren, was zu einer Verschlechterung der elektrischen Eigenschaften des InSb-Chips führt, und der Leckstrom wird sein stark erhöht. Dadurch beeinflusst die Oberflächenrauhigkeit die Leistung des Geräts. Diese Reibung wird dem InSb-Chip einen gewissen Maschinenschaden zufügen. Um diese mechanische Beschädigung zu beseitigen, ist daher ein Polieren der InSb-Waferoberfläche erforderlich.

Das Focal-Plane-Array vom Staring-Typ ermöglicht es modernen photoelektrischen Infrarotsystemen, eine hervorragende Leistung in Bezug auf Temperaturempfindlichkeit, räumliche Auflösung und zeitliche Auflösung zu erzielen, und macht das System tragbarer und zuverlässiger. Daher erfordert das InSb-Halbleitermaterial keine Kratzer auf der Oberfläche und die Rauhigkeit beträgt weniger als 3 A. Übermäßige Kratzer und übermäßige Rauheit beeinträchtigen die Empfindlichkeit des Geräts. Es ist also notwendig, einen Wafer zu polieren.

Diagramm der CMP-Ausrüstung

Diagramm der CMP-Ausrüstung

3. Herausforderungen beim Polieren von InSb-Wafern

Aufgrund der geringen Härte von InSb-Wafern im Vergleich zu anderen Halbleitermaterialien ist der Oberflächenzustand beim Schleifen und Polieren nicht einfach zu kontrollieren, und Oberflächenschäden wie Risse, Vertiefungen und Orangenhaut sowie Schäden unter der Oberfläche wie Phasenübergänge , Versetzungen und Eigenspannungen auftreten. Somit wird es zu einer Erhöhung der Oberflächenzustandsdichte und des Dunkelstroms führen. Daher war der Schleif- und Polierprozess ein Schlüsselprozess für die Herstellung von InSb-Vorrichtungen, insbesondere von Mittelwellen-Infrarot-Brennebenendetektoren. Der Polierprozess für Halbleiterwafer muss dringend verbessert und erforscht werden. Die Forschung zum Oberflächenzustand von InSb-Werkstoffen ist in der gesamten Branche relativ selten, zudem fehlen gewisse Standards. Verglichen mit der Qualität des InSb-Materials schränkt das Niveau der Schleif- und Poliertechnologie die Gleichmäßigkeit und Ausbeuteverbesserung von InSb-Fokusebenendetektoren ein.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail unter victorchan@powerwaywafer.com und powerwaymaterial@gmail.com.

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