Los monocristales de carburo de silicio (SiC) están a la vanguardia de la cadena de la industria del carburo de silicio y son la base y la clave para el desarrollo de la industria de chips de gama alta. Cuanto mayor sea el tamaño del sustrato de SiC, más chips se pueden fabricar por unidad de sustrato y menor será el desperdicio del borde, por lo que menor será el costo unitario del chip. El sustrato de SiC de 8 pulgadas tendrá una ventaja de reducción de costos significativa sobre el sustrato de SiC de 6 pulgadas. Venta de obleas de 200mm de 4H-SiC desdePAM-XIAMEN, un proveedor líder de obleas de semiconductores, cuentan con los siguientes parámetros específicos:
1. Especificación de obleas SiC de 200 mm
Sustrato de SiC tipo N de 8 pulgadas |
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Artículo | Una nota | Grado B | Grado C |
Diámetro | 200±0,2 mm | ||
Espesor | 500±25μm | ||
politipo | 4H | ||
Orientación de la superficie | 4°hacia <11-20>±0,5º | ||
dopante | nitrógeno tipo n | ||
Orientación de la muesca | [1-100]±5° | ||
Profundidad de muesca | 1~1,5 mm | ||
Resistividad | 0,015~0,025 ohmios·cm | 0,01~0,03 ohmios·cm | N / A |
LTV | ≤5μm(10mm*10mm) | ≤10 μm (10 mm * 10 mm) | ≤15 μm (10 mm * 10 mm) |
TTV | ≤10 μm | ≤15 μm | ≤20 μm |
ARCO | -25 μm~25 μm | -45 μm~45 μm | -65 μm~65 μm |
Deformación | ≤35 μm | ≤50 μm | ≤70 μm |
Densidad de microtubos | ≤2ea/cm2 | ≤10ea/cm2 | ≤50ea/cm2 |
Contenido metálico | ≤1E11 átomos/cm2 | ≤1E11 átomos/cm2 | N / A |
TSD | ≤500ea/cm2 | ≤1000ea/cm2 | N / A |
TLP | ≤2000ea/cm2 | ≤5000ea/cm2 | N / A |
TED | ≤7000ea/cm2 | ≤10000ea/cm2 | N / A |
Rugosidad de la superficie (si-cara) | Ra≤0.2nm | Ra≤0.2nm | Ra≤0.2nm |
Superficie frontal acabada | CMP Si-cara | ||
Partícula | ≤100(tamaño≥0.3μm) | N / A | N / A |
Arañazos | ≤5,Longitud total≤Diámetro | N / A | N / A |
Borde astillado/muescas/grietas/manchas/ contaminación |
Ninguna | Ninguna | N / A |
Áreas de politipo | Ninguna | ≤20% (área acumulada) | ≤30% (área acumulada) |
Marcado frontal | Ninguna | ||
Superficie posterior acabada | cara C pulida | ||
Arañazos | N / A | N / A | N / A |
Defectos posteriores virutas/muescas en los bordes | Ninguna | Ninguna | N / A |
Rugosidad trasera | Ra≤5nm | Ra≤5nm | Ra≤5nm |
Marcado trasero | Muesca (el lado derecho) | ||
Borde | Chaflán | Chaflán | Chaflán |
embalaje | Epi-ready con envasado al vacío; Empaquetado de cassette de obleas múltiples o de una sola oblea |
Notas: "NA" significa que no hay solicitud. Los artículos no mencionados pueden referirse a SEMI-STD.
2. What Are the Difficulties and Corresponding Solutions for 200mm Silicon Carbide Wafer Preparation?
Las dificultades actuales en la preparación de cristales de 4H-SiC de 200 mm implican principalmente:
1) La preparación de cristales semilla de 4H-SiC de alta calidad de 200 mm;
2) No uniformidad del campo de temperatura de gran tamaño y control del proceso de nucleación;
3) La eficiencia del transporte y la evolución de los componentes gaseosos en sistemas de crecimiento de cristales de gran tamaño;
4) Agrietamiento de cristales y proliferación de defectos causados por un aumento de la tensión térmica de gran tamaño.
Para superar estos desafíos y obtener obleas de SiC de 200 mm de alta calidad, se proponen soluciones:
En términos de preparación de cristal semilla de 200 mm, se estudiaron y diseñaron el campo de temperatura apropiado, el campo de flujo y el conjunto de expansión para tener en cuenta la calidad del cristal y el tamaño de expansión; Comenzando con un cristal semilla de SiC de 150 mm, lleve a cabo una iteración del cristal semilla para expandir gradualmente el tamaño del cristal de SiC hasta que alcance los 200 mm; A través del crecimiento y procesamiento de múltiples cristales, optimice gradualmente la calidad del cristal en el área de expansión del cristal y mejore la calidad de los cristales semilla de 200 mm.
En términos de preparación de sustrato y cristal conductor de 200 mm, la investigación ha optimizado el campo de temperatura y el diseño del campo de flujo para el crecimiento de cristales de gran tamaño, conducir el crecimiento de cristales de SiC conductores de 200 mm y controlar la uniformidad del dopaje. Después de un procesamiento aproximado y moldeado del cristal, se obtuvo un lingote de 4H-SiC eléctricamente conductor de 8 pulgadas con un diámetro estándar. Después de cortar, esmerilar, pulir, procesar para obtener obleas de SiC de 200 mm con un espesor de 525 um aproximadamente.
Para obtener más información, contáctenos por correo electrónico avictorchan@powerwaywafer.com y powerwaymaterial@gmail.com.