Oblea de vidrio

Somos uno de los principales proveedores de obleas de vidrio del mundo, ofrecemosObleas de vidrio delgadas y ultrafinasy sustratos que están hechos de diferentes materiales, comoBorofloat, sílice fundida y cuarzo, BK7, cal sodadaetc. paraMEMS, fibra óptica AWG,paneles LCDySustratos OLEDsolicitud. Todas estas obleas cumplen con los estándares SEMI, incluidas especificaciones dimensionales, planas y de muesca; también ofrecemos especificaciones personalizadas diseñadas para sus necesidades únicas, incluidas marcas de alineación, orificios, cavidades, perfil de borde, espesor, planitud, calidad de la superficie, limpieza o cualquier otro detalle crítico para su aplicación, incluidos semiconductores, ciencia médica, comunicaciones, láseres, infrarrojos, electrónica, instrumentos de medición, militares y aeroespaciales.

1. Especificación de la oblea de vidrio

Parámetro	Medición
Diámetro	2", 4", 6", 8", 10"
Tolerancia dimensional	±0,02 μm
Espesor	0,12 mm, 0,13 mm, 0,2 mm, 0,25 mm, 0,45 mm
Tolerancia de espesor	±10μm
Variación de espesor (TTV)	< 0,01 mm
Llanura	1/10 onda/pulgada
Rugosidad de la superficie (RMS)	<1,5 nm
Rascar y cavar	2 de Mayo
Tamaño de partícula	<5μm
Arco/urdimbre	<10 μm
Para la dimensión personalizada, por favor contáctenos

 

2. Proceso de oblea de vidrio

Corte de oblea:Las obleas en blanco están listas, las láminas gruesas se inyectan con agua y los bloques se cortan con alambre.

Borde de tierra:el borde de la oblea está cilíndrico puesto a tierra en la estación de pulido de bordes.

Lapeado de oblea:la oblea se lape hasta alcanzar el espesor designado.

Pulido de obleas:Pulir la oblea le da la superficie espejada y súper plana necesaria para la fabricación.

Limpieza de obleas:es la eliminación de impurezas químicas y de partículas sin alterar ni dañar la superficie o el sustrato de la oblea en múltiples líneas de limpieza.

Inspección de obleas:inspeccione varios niveles de calidad bajo las condiciones de iluminación adecuadas en la sala limpia Clase 100.

Embalaje de oblea:Todas las obleas se envasan en contenedores individuales.

Transmitancia de oblea de vidrio

3. Transmitancia de la oblea de vidrio

Transmitancia de oblea de vidrio

4. Estándar de inspección por rayado/excavación para oblea de vidrio

Inspeccionamos los vasos en busca de rayones con una luz intensa (fuente de luz paralela de múltiples ángulos) en una habitación oscura.

Propósito de la inspección: Para determinar si hay rayones finos, cuerpos extraños o microburbujas en la superficie del vidrio.

Contenido de inspección: Inspeccione si hay rayones finos en la superficie del vidrio.

Fuente de luz de referencia: Fuente de luz paralela multiángulo

Análisis: Inspección de rayones finos y materias extrañas en la superficie del vidrio.

El vidrio es un objeto altamente reflectante y la fuente de luz paralela de múltiples ángulos puede iluminar los rayones finos de manera clara y muy uniforme.

Raspar/excavar: 60/40 significa:

60: ancho de rayado máximo permitido (ancho de 0,06 mm)

40: diámetro de excavación máximo permitido (diámetro de 0,4 mm)

Para obtener más información sobre el número de raspado o excavación, consulte la siguiente tabla:

Número de cero	Máximo permitido Scratch Width (mm)		Número de excavación	Máximo permitido Dig or Bubble Diameter (mm)
120	0.12		120	1.2
80	0.08		80	0.8
60	0.06		60	0.6
50	0.05		50	0.5
40	0.04		40	0.4
30	0.03		30	0.3
20	0.02		20	0.2
Objetivo: Calidad de la superficie del vidrio en componentes ópticos. Definiciones: Rayón: Cualquier marca o desgarro de la superficie del vidrio. Excavar: Una pequeña mancha rugosa en la superficie del vidrio similar en apariencia a hoyos. Una burbuja se considera una excavación. Procedimiento: La calidad de la superficie debe especificarse mediante un número como 60/40. La segunda columna se relaciona con el ancho máximo permitido de un rasguño medido en micras. La cuarta columna indica el diámetro máximo permitido para una excavación en centésimas de milímetro. Por lo tanto, como se puede ver en la tabla siguiente, una calidad de superficie de 60/40 permitiría un ancho de rayado de 0,06 mm y un diámetro de excavación de 0,4 mm. El tamaño de un defecto se debe medir mediante el uso de un comparador óptico.

 

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