Qu'est-ce que le chanfrein dans une plaquette semi-conductrice ?

Qu'est-ce que le chanfrein dans une plaquette semi-conductrice ?

Le chanfrein consiste à meuler les arêtes vives et les coins autour de la plaquette. Son but est d'augmenter la résistance mécanique de la plaquette, d'empêcher le bord de la plaquette de se fissurer, d'éviter les dommages causés par les contraintes thermiques et d'augmenter la planéité de la couche épitaxiale et du photorésist au bord de la plaquette. Généralement, un côté de la surface de bord après traitement est circulaire (type R) ou en forme de T (type T).PAM-XIAMENpeut proposer des wafers avec chanfrein en bord, plus d'informations veuillez nous consulter.

Plaquette semi-conductrice

Le processus spécifique est que la plaquette à traiter est fixée sur un support qui peut tourner à grande vitesse, et il y a une meule de chanfreinage diamantée rotative à grande vitesse dans la direction du bord. Pour obtenir la tolérance dimensionnelle de diamètre et la forme de contour de bord requises, le processus de meulage de surface de bord de la plaquette de silicium est terminé. Le traitement du chanfrein est illustré à la figure 1 :

Schéma de principe du traitement du chanfrein

Fig. 1 Diagramme schématique du traitement du chanfrein

1. Pourquoi la plaquette semi-conductrice a-t-elle besoin d'un chanfrein ?

Après la coupe, la surface de la plaquette présente des bords et des coins, des bavures, des éclats et même de petites fissures ou d'autres défauts, et la surface du bord est relativement rugueuse. Afin d'augmenter la résistance mécanique de la surface de bord de la tranche et de réduire la contamination par les particules, la surface de bord doit être meulée en une forme ronde ou autre. En même temps, il peut également éviter et réduire l'effondrement des processus suivants pendant le traitement, le transport, l'inspection et d'autres processus. Étant donné que la tranche chanfreinée a un bord relativement lisse, il n'est pas facile de produire un écaillage des bords, ce qui améliore considérablement le taux de réussite du traitement ultérieur.

De plus, dans le processus de polissage, si la plaquette n'est pas chanfreinée, le bord tranchant de la plaquette rayera le chiffon de polissage, ce qui affectera la durée de vie du chiffon de polissage et la qualité de traitement du produit (comme la rayure de la plaquette). La plaquette doit être oxydée, diffusée et lithographiée à une température élevée de plus de 1000 degrés plusieurs fois dans les multiples processus de fabrication de circuits intégrés. Si le bord de la plaquette n'est pas bon, tel qu'un écaillage ou que le bord n'est pas chanfreiné, la contrainte interne de la plaquette ne peut pas être uniformément libérée pendant le processus de chauffage et de refroidissement. La plaquette est très facile à casser ou à déformer à haute température, et finalement le produit est mis au rebut, ce qui entraîne des pertes plus importantes. En raison du mauvais bord de la plaquette, si le laitier de cristal qui tombe adhère à la surface de la plaquette semi-conductrice, cela endommagera la plaque de lithographie du processus de lithographie et provoquera en même temps des trous d'épingle à la surface de l'appareil et mauvaise exposition, ce qui affectera le rendement du produit. Dans le même temps, le diamètre de la plaquette peut être standardisé par chanfreinage des bords.

Habituellement, le diamètre de la plaquette est contrôlé par le processus d'arrondi. En raison de la limitation de la précision de l'équipement d'arrondissage, la rugosité de surface et le diamètre ne peuvent pas répondre aux exigences du client. Le processus de chanfrein peut bien contrôler le diamètre de la plaquette et la rugosité des bords.

2. Qu'est-ce qui affecte la qualité des bords pendant le processus de chanfrein ?

De nombreux facteurs affectent le chanfreinage des bords, notamment :

* Sélection de cames ;

* Précision de positionnement du centre de la plaquette ;

* Planéité de montage de plaquette

* Haute et basse vitesse, stabilité

* Verticalité lors de la rotation à grande vitesse ;

* Taille de grain abrasif de la meule, etc.

Pour plus d'informations, veuillez nous contacter par e-mail à victorchan@powerwaywafer.com et powerwaymaterial@gmail.com.

Partager cet article