verre Wafer

verre Wafer

Nous sommes l'un des principaux fournisseurs mondiaux de plaquettes de verre, fournissons tranches de verre minces et ultra-minces et des substrats constitués de différents matériaux, tels que Borofloat, silice fondue et quartz, BK7, chaux sodée etc pour MEMS, fibre optique AWG, panneaux LCD et substrats OLED application. Ces plaquettes sont toutes les normes SEMI, y compris les spécifications dimensionnelles, plates et d'encoche, nous proposons également des spécifications personnalisées conçues pour vos besoins uniques, y compris les marques d'alignement, les trous, les poches, le profil de bord, l'épaisseur, la planéité, la qualité de surface, la propreté ou tout autre détail critique application, y compris les semi-conducteurs, la science médicale, les communications, les lasers, l'infrarouge, l'électronique, les instruments de mesure, l'armée et l'aérospatiale.

1. Spécification de la plaquette de verre

Paramètre Mesures
Diamètre 2 ", 4", 6 ", 8", 10 "
Tolérance dimensionnelle ± 0.02μm
Épaisseur 0.12mm, 0.13mm, 0.2mm, 0.25mm, 0.45mm
Tolérance d'épaisseur ± 10 microns
Variation d'épaisseur (TTV) <0,01 mm
Platitude 1/10 Wave / pouce
Surface Roughness (RMS) <1,5 nm
Scratch et Dig 2 mai
La taille des particules <5 um
Bow / chaîne <10 microns
Pour la dimension personnalisée, s'il vous plaît nous contacter

 

2. Processus de plaquette de verre

Découpe de plaquette: les plaquettes vierges sont prêtes à travers que les feuilles épaisses sont projetées à l'eau et les blocs sont sciés

Bord du sol: le bord de la tranche est cylindrique mis à la terre sur la station de meulage de bord.

Rodage de plaquette: la tranche est rodée à l'épaisseur désignée.

Polissage de plaquette: Le polissage de la plaquette lui confère la surface réfléchissante super plate requise pour la fabrication.

Nettoyage des plaquettes: c'est l'élimination des impuretés chimiques et particulaires sans altérer ou endommager la surface ou le substrat de la tranche sur plusieurs lignes de nettoyage.

Inspection des plaquettes: inspecter à divers niveaux de qualité dans les conditions d'éclairage appropriées dans la salle blanche de classe 100.

Emballage de gaufrette: Toutes les plaquettes sont emballées dans les conteneurs de plaquettes simples.

Transmission de la tranche de verre

3. Transmission de la plaquette de verre

verre Wafer

verre Wafer

verre Wafer

Transmission de la tranche de verre

4. Norme d'inspection des rayures/creusages pour les plaquettes de verre

Nous inspectons les verres pour les rayures par une lumière forte (source de lumière parallèle multi-angle) dans une pièce sombre.

Objectif de l'inspection: Pour déterminer s'il y a des rayures fines, des corps étrangers, des microbulles sur la surface du verre.

Contenu de l'inspection: Inspectez les rayures fines sur la surface du verre

Source lumineuse de référence: Source de lumière parallèle multi-angle

Analyse: L'inspection des rayures fines, des corps étrangers sur la surface du verre.

Le verre est un objet hautement réfléchissant et la source de lumière parallèle multi-angle peut éclairer les fines rayures clairement et de manière très uniforme.

Scratch/Dig : 60/40 signifie :

60 : largeur de rayure maximale autorisée (largeur de 0,06 mm)

40 : diamètre de fouille maximal autorisé (diamètre de 0,4 mm)

Pour en savoir plus sur le numéro d'éraflure ou de creusement, veuillez vous reporter au tableau ci-dessous :

Numéro à gratter Maximum autorisé
Scratch Width
(mm)
  Numéro de fouille Maximum autorisé
Dig or Bubble Diameter
(mm)
120 0.12 120 1.2
80 0.08 80 0.8
60 0.06 60 0.6
50 0.05 50 0.5
40 0.04 40 0.4
30 0.03 30 0.3
20 0.02 20 0.2
But:
qualité de surface du verre sur les composants optiques

Définitions :
Rayure : Toute marque ou déchirure de la surface du verre.
Creuser : Une petite tache rugueuse sur la surface du verre semblable à des piqûres en apparence.
Une bulle est considérée comme un creusement.

Procédure:
La qualité de surface doit être spécifiée par un nombre tel que 60/40. La colonne 2 se rapporte à la tolérance de largeur maximale d'une rayure mesurée en microns. La 4e colonne indique le diamètre maximal autorisé pour une fouille en centièmes de millimètre. Ainsi, comme on peut le voir dans le tableau ci-dessous, une mention de qualité de surface de 60/40 permettrait une largeur de rayure de 0,06 mm et un diamètre de creusement de 0,4 mm. La taille d'un défaut doit être mesurée à l'aide d'un comparateur optique.

 

Pour plus d'informations, veuillez nous contacter par e-mail àvictorchan@powerwaywafer.com et powerwaymaterial@gmail.com.

Partager cet article