En tant que fournisseur de tranches de semi-conducteurs, les tranches de silicium de FZ ou CZ sont fournies en première qualité, en qualité de test, etc. Plus de spécifications de plaquettes, veuillez consulterhttps://www.powerwaywafer.com/silicon-wafer. Le post-traitement du cristal de silicium de PAM-XIAMEN est présenté ci-dessous.

Après la croissance du cristal de silicium, toute la production de tranches n'est qu'à mi-parcours. Ensuite, le cristal doit être taillé et testé. La tige de cristal avec la tête et la queue coupées subira une série de traitements tels que le meulage et le tranchage du diamètre extérieur.

1. Tranchage de cristal de silicium

Pendant longtemps, le tranchage de wafers a utilisé une scie à diamètre intérieur. La lame de scie est une lame mince en forme d'anneau et le bord du diamètre intérieur est incrusté de particules de diamant. Evite les bris dus à la sortie de la lame du lingot lors de la phase finale de tronçonnage.

Tranchage de gaufrettes

L'épaisseur, la courbure et la déformation de la plaquette tranchée sont les points clés du contrôle du processus.

Outre la stabilité et la conception de la machine de découpe elle-même, les facteurs affectant la qualité de la plaquette ont une grande influence sur la tension de la lame de scie et le maintien de la netteté du diamant.

2. Arrondissement des bords de la plaquette de silicium en dés

Le bord de la plaquette juste coupée est un angle droit aigu perpendiculaire au plan de coupe. En raison des caractéristiques matérielles dures et cassantes du monocristal de silicium, cet angle est facilement fissuré, ce qui affecte non seulement la résistance de la plaquette, mais est également une source de particules de contamination dans le processus. Dans la fabrication ultérieure du semi-conducteur, le bord de la tranche non traitée affecte également l'épaisseur du groupe optique et de la couche épitaxiale, et la forme du bord et le diamètre extérieur de la tranche tranchée sont automatiquement ajustés par une machine numérique.

Cependant, le matériel nécessaire est cher et le niveau technique est élevé. Sauf si le client l'exige, ce processus ne sera pas exécuté.

Arrondissement du bord de la plaquette

3. Rodage de la plaquette de silicium

Le but du rodage est d'éliminer les marques de scie ou les couches de dommages de surface causées par le découpage en dés ou le meulage à la meule, et en même temps d'amener la surface de la tranche à une planéité qui peut être polie.

wafer Rodage

4. Gravure sur plaquette de silicium

Après le processus de traitement mentionné ci-dessus, une couche endommagée est formée sur la surface de la plaquette de silicium en raison de la contrainte de traitement, qui doit être éliminée par attaque chimique avant le polissage. La solution de gravure peut être divisée en deux types : acide et alcaline.

Gravure sur plaquette

5. Obtention de plaquettes de silicium

Les défauts et les défauts sur la plaquette sont ressentis dans la demi-couche inférieure par sablage pour faciliter le processus IC ultérieur.

6. Polissage de surface de plaquette de silicium

Le polissage de surface est la dernière étape du traitement des plaquettes. Il supprime environ 10 à 20 microns d'épaisseur de surface de plaquette. Le but est d'améliorer les micro-défauts laissés dans le processus précédent et d'optimiser la planéité locale pour répondre aux exigences du processus IC. Fondamentalement, ce processus est un mécanisme de réaction chimico-mécanique. La couche supérieure de la plaquette est corrodée par NaOH, KOH et NH4OH dans l'abrasif, et la source d'alimentation de la corrosion est fournie par le frottement mécanique.

wafer polissage

7. Nettoyage des plaquettes

Après le polissage, les tranches de silicium sont nettoyées physiquement et chimiquement avec de l'eau ultra pure et des produits chimiques, respectivement.

Nettoyage wafer

8. Inspection des plaquettes

La planéité et la granularité des plaquettes sont des facteurs d'influence clés dans les dispositifs à circuits intégrés. Par conséquent, la planéité et la taille des particules de chaque plaquette de silicium doivent être vérifiées par des instruments spécialement conçus pour garantir la qualité de la plaquette.

wafer inspection

9. Emballage de plaquettes

Les plaquettes de silicium inspectées sont chargées dans des cassettes ultra-propres prêtes à être expédiées et scellées sous vide dans des sacs spéciaux étanches à l'humidité.

emballage wafer

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