Che cos'è lo smusso nel wafer a semiconduttore?

Che cos'è lo smusso nel wafer a semiconduttore?

Lo smusso serve per eliminare gli spigoli vivi e gli angoli attorno al wafer. Il suo scopo è aumentare la resistenza meccanica del wafer, prevenire la rottura del bordo del wafer, prevenire i danni causati dallo stress termico e aumentare la planarità dello strato epitassiale e il fotoresist sul bordo del wafer. Generalmente, un lato della superficie del bordo dopo la lavorazione è circolare (tipo R) o a forma di T (tipo T).PAM-XIAMENpuò offrire wafer con smusso nel bordo, maggiori informazioni non esitate a consultarci.

Wafer a semiconduttore

Il processo specifico prevede che la fetta da lavorare sia fissata su un supporto che può ruotare ad alta velocità, ed è presente una mola diamantata smussatrice rotante ad alta velocità nella direzione del bordo. Per ottenere la tolleranza dimensionale del diametro richiesta e la forma del contorno del bordo, il processo di rettifica della superficie del bordo del wafer di silicio è completato. L'elaborazione dello smusso è mostrata come figura 1:

Diagramma schematico dell'elaborazione dello smusso

Fig. 1 Diagramma schematico della lavorazione dello smusso

1. Perché il wafer a semiconduttore ha bisogno di uno smusso?

Dopo il taglio, la superficie del wafer presenta bordi e angoli, bave, scheggiature e persino piccole crepe o altri difetti e la superficie del bordo è relativamente ruvida. Per aumentare la resistenza meccanica della superficie del bordo della fetta e ridurre la contaminazione da particelle, la superficie del bordo deve essere rettificata in una forma rotonda o di altro tipo. Allo stesso tempo, può anche evitare e ridurre il collasso dei seguenti processi durante l'elaborazione, il trasporto, l'ispezione e altri processi. Poiché il wafer smussato ha un bordo relativamente liscio, non è facile produrre scheggiature del bordo, il che migliora notevolmente la velocità di passaggio della successiva lavorazione.

Inoltre, nel processo di lucidatura, se il wafer non è smussato, il bordo affilato del wafer graffierà il panno di lucidatura, il che influenzerà la durata del panno di lucidatura e la qualità di lavorazione del prodotto (come il graffio di la fetta). Il wafer ha bisogno di essere ossidato, diffuso e litografia ad una temperatura elevata di oltre 1000 gradi per molte volte nei molteplici processi di fabbricazione di circuiti integrati. Se il bordo del wafer non è buono, come scheggiatura o il bordo non è smussato, la sollecitazione interna del wafer non può essere rilasciata uniformemente durante il processo di riscaldamento e raffreddamento. La cialda è molto facile da rompere o deformare ad alta temperatura, ed eventualmente il prodotto viene rottamato, con conseguenti maggiori perdite. A causa del bordo scadente del wafer, se la scoria di cristallo che cade si attacca alla superficie del wafer semiconduttore, danneggerà la lastra litografia del processo di litografia e allo stesso tempo causerà fori di spillo sulla superficie del dispositivo e scarsa esposizione, che influirà sulla resa del prodotto. Allo stesso tempo, il diametro del wafer può essere standardizzato mediante smussatura del bordo.

Solitamente il diametro della fetta è controllato dal processo di arrotondamento. A causa della limitazione della precisione dell'attrezzatura di arrotondamento, la rugosità e il diametro della superficie non possono soddisfare le esigenze del cliente. Il processo di smusso può controllare bene il diametro del wafer e la rugosità del bordo.

2. Cosa influisce sulla qualità del bordo durante il processo di smusso?

Ci sono molti fattori che influenzano la smussatura dei bordi, tra cui principalmente:

* Selezione delle camme;

* Precisione di posizionamento del centro wafer;

* Planarità di montaggio del wafer

* Alta e bassa velocità, stabilità

* Verticalità durante la rotazione ad alta velocità;

* Granulometria abrasiva della mola, ecc.

Per ulteriori informazioni, contattaci tramite e-mail all'indirizzo victorchan@powerwaywafer.com e powerwaymaterial@gmail.com.

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