Siamo uno dei principali fornitori mondiali di wafer di vetro, forniamo wafer di vetro sottili e ultrasottili e substrati che sono fatti di diversi materiali, come Borofloat, silice fusa e quarzo, BK7, calce sodata ecc per MEMS, fibra ottica AWG, pannelli LCD e substrati OLED applicazione. Questi wafer sono tutti gli standard SEMI, comprese le specifiche dimensionali, piatte e di intaglio, inoltre offriamo specifiche personalizzate progettate per le tue esigenze uniche tra cui segni di allineamento, fori, tasche, profilo del bordo, spessore, planarità, qualità della superficie, pulizia o qualsiasi altro dettaglio critico per il tuo applicazioni, inclusi semiconduttori, scienze mediche, comunicazioni, laser, infrarossi, elettronica, strumenti di misura, militari e aerospaziale.
1. Specification of Glass Wafer
Parametro | Misurazione |
Diametro | 2 ", 4", 6 ", 8", 10 " |
Tolleranza dimensionale | 0.02μm ± |
Spessore | 0,12 millimetri, 0,13 millimetri, 0,2 millimetri, 0,25 millimetri, 0,45 millimetri |
Tolleranza spessore | 10 um ± |
Variazione di spessore (TTV) | <0,01 millimetri |
pianura | 1/10 Wave / pollici |
Rugosità di superficie (RMS) | <1,5 Nm |
Gratta e Dig | 2 maggio |
Dimensione delle particelle | <5 micron |
Bow / Warp | <10 um |
Per la dimensione personalizzata, non esitate a contattarci |
2. Glass Wafer Process
Taglio dei wafer: i wafer vuoti sono pronti grazie al fatto che i fogli spessi vengono spruzzati d'acqua e i blocchi vengono segati a filo
Bordo a terra: il bordo del wafer è cilindrico a terra sulla Edge Grinding Station.
Lappatura dei wafer: il wafer viene lappato allo spessore stabilito.
Lucidatura dei wafer: La lucidatura del wafer gli conferisce la superficie specchiata e super piatta necessaria per la fabbricazione.
Pulizia dei wafer: è la rimozione di impurità chimiche e particellari senza alterare o danneggiare la superficie o il substrato del wafer su più linee di pulizia.
Ispezione dei wafer: ispezionare a vari livelli di qualità in condizioni di illuminazione adeguate nella camera bianca di classe 100.
Confezione di cialde: Tutti i wafer sono confezionati nei contenitori per wafer singoli.
Trasmissione di wafer di vetro
3. Trasmissione di wafer di vetro
Trasmissione di wafer di vetro
4. Scratch/Dig Inspection Standard for Glass Wafer
We inspect the glasses for scratches by strong light (Multi-angle parallel light source) in a dark room.
Inspection Purpose: To determine whether there are fine scratches, foreign bodies, microbubbles on the glass surface.
Inspection Content: Inspect for fine scratch on glass surface
Reference Light Source: Multi-angle parallel light source
Analysis: The inspection for fine scratch, foreign matter on glass surface.
The glass is a highly reflective object, and the multi-angle parallel light source can illuminate the fine scratches clearly, and very uniform.
Scratch/Dig: 60/40 means:
60: max allowable scratch width (0.06mm width)
40: max allowable dig diameter (0.4mm diameter)
More about the scratch or dig number, please refer to the table below:
Scratch Number | Maximum Allowable Scratch Width (mm) |
Dig Number | Maximum Allowable Dig or Bubble Diameter (mm) |
|
120 | 0.12 | 120 | 1.2 | |
80 | 0.08 | 80 | 0.8 | |
60 | 0.06 | 60 | 0.6 | |
50 | 0.05 | 50 | 0.5 | |
40 | 0.04 | 40 | 0.4 | |
30 | 0.03 | 30 | 0.3 | |
20 | 0.02 | 20 | 0.2 | |
Purpose: glass surface quality on optical components Definitions: Procedure: |
Per ulteriori informazioni potete contattarci via e-mail all'indirizzovictorchan@powerwaywafer.com e powerwaymaterial@gmail.com.