Acquaforte Wafer

Descrizione del prodotto

Acquaforte del wafer

I wafer di silicio incisivi offerti da PAM-XIAMEN sono wafer di incisione di tipo N o P, che hanno bassa rugosità, bassa riflettività e alta riflettività. Il wafer di incisione ha le caratteristiche di bassa ruvidità, buona lucentezza e costo relativamente basso e sostituisce direttamente il wafer lucidato o il wafer epitassiale che ha un costo relativamente elevato per produrre gli elementi elettronici in alcuni campi, riducendo i costi.

I nostri vantaggi in breve

• Apparecchiature avanzate per la crescita epitassia e apparecchiature di test.
• Offrono la massima qualità con bassa densità di difetti e buona ruvidità superficiale.
• Forte supporto del team di ricerca e supporto tecnologico per i nostri clienti

1. Specifiche dei wafer per incisione FZ

Tipo	Tipo di conduzione	Orientamento	Portata del diametro (millimetro)	Ambito di resistività (Ω cm)	Parametro geometrico, granulosità, superficie metallica
FZ	N&P	<100>&<111>	76.2-200	>1000	T≥180（um）TTV≤2（um）TIR≤2（um）la riflettività massima potrebbe essere del 90%
NTDFZ	N	<100>&<111>	76.2-200	30-800
CFZ	N&P	<100>&<111>	76.2-200	1-50
GDFZ	N&P	<100>&<111>	76.2-200	0.001-300

2. Specifiche dei wafer per incisione CZ

Tipo	Tipo di conduzione	Orientamento	Portata del diametro (millimetro)	Ambito di resistività (Ω cm)	Parametro geometrico, granulosità, superficie metallica
MCZ	N&P	<100> <110>&<111>	76.2-200	1-300	T≥180（um）TTV≤2（um）TIR≤2（um）la riflettività massima potrebbe essere del 90%
CZ	N&P	<100> <110>&<111>	76.2-200	1-300
MCZ pesantemente drogato	N&P	<100> <110>&<111>	76.2-200	0.001-1

 

3. Informazioni sul processo del wafer inciso

The existing polycrystalline silicon wafers are cut into pieces of polycrystalline silicon square wafers by a cuboid crystal ingot in a multi-line cutting saw. Since the slicing is made by the steel wire being cut into silicon wafers repeatedly under the action of emery solution, the emery hardness is very high, which will bring certain mechanical damage to the silicon wafer surface. If the damage is not removed, it will affect the fill factor of the devices.

Silicon wafer etching refers to the use of sodium hydroxide to corrode polysilicon to remove the surface damage layer produced by the multi-wire saw slicing of the silicon wafer. At the same time, the anisotropy of sodium hydroxide on silicon corrosion is used to strive for a surface texture with a lower reflectivity.

Comparison of the Acid Etching and Alkali Etching Process of Silicon Wafer

Parameters	Acid Etching Process	Alkali Etching Process
Etching Characteristics	Isotropic	Anisotropy
Heat Corrosion Reaction	Exothermic	Endothermic
Surface Flatness(STIR/TIR/TTV)	Need to rely on the rotation of the wafer and a special fixture. Improve the surface flatness by fully mixing the corrosive liquid through gas, special mechanisms and technological means.	A certain surface flatness can be achieved without special mechanism.
Surface Roughness After Etching（Ra)	The etched silicon wafer surface is smaller than the alkaline etching process and is related to the original damage of the wafer.	La superficie incisa del wafer di silicio è più grande rispetto al processo di attacco con acido ed è correlata al grado di danno originale del wafer.
Particelle residue sulla superficie del wafer	Le particelle già presenti sulla superficie del wafer sono difficili da rimuovere e la bassa rugosità superficiale non facilita l'assorbimento delle particelle.	Le particelle che esistevano sulla superficie del wafer sono facili da rimuovere e la scarsa ruvidità della superficie facilita l'assorbimento delle particelle.
Grado di inquinamento dei metalli (Cu/Ni)	La purezza del liquido corrosivo è relativamente elevata, la temperatura di corrosione è relativamente bassa e il grado di diffusione del metallo è ridotto.	La purezza del liquido corrosivo è relativamente scarsa, la temperatura di corrosione è elevata, la diffusione del metallo è ampia e l'orientamento del cristallo (111) è più grave dell'orientamento del cristallo (100).
Macchie di incisione superficiale sulle stampe rimanenti	Il tempo di trasferimento del wafer dalla soluzione di incisione all'acqua deve essere inferiore a 0,6 s per prevenire efficacemente la comparsa di macchie. I wafer con resistività inferiore hanno maggiori probabilità di produrre macchie.	Il tempo di trasferimento del wafer dalla soluzione di incisione all'acqua deve essere inferiore a 2 secondi per prevenire efficacemente la comparsa di macchie, che non hanno nulla a che fare con la resistività del wafer.
Durata utile del serbatoio corrosivo	più breve	più a lungo
Costo di elaborazione	I reagenti chimici utilizzati sono circa 2 volte più costosi dei reagenti chimici utilizzati per l'attacco alcalino.	I reagenti chimici utilizzati sono più economici.
Trattamento di protezione ambientale	Il trattamento di protezione ambientale è relativamente complicato.	Il trattamento ambientale è relativamente semplice.

 

Esistono due metodi base di incisione dei wafer di silicio nella produzione di semiconduttori: incisione a secco e incisione a umido.

L'attacco a secco del wafer di silicio consiste nell'esporre la superficie del wafer di silicio al plasma generato allo stato gassoso. Il plasma passa attraverso la finestra aperta nel fotoresist e reagisce fisicamente o chimicamente con il wafer di silicio, rimuovendo così il materiale superficiale esposto. Questa è l'incisione al plasma del wafer. L'incisione a secco è il metodo più importante per l'incisione di dispositivi di dimensioni inferiori al micron.

Nell'attacco a umido, i reagenti chimici liquidi (come acidi, alcali, solventi, ecc.) rimuovono chimicamente il materiale sulla superficie del wafer di silicio. L'incisione a umido viene generalmente utilizzata solo per formati più grandi (superiori a 3 micron). L'attacco a umido serve ancora per incidere il wafer epitassiale sul substrato di silicio o per rimuovere i residui dopo l'attacco a secco.

4. Requisiti di base del processo di incisione del wafer:

Un attacco ideale nella fabbricazione dei wafer deve avere le seguenti caratteristiche:

• Incisione anisotropa: solo incisione verticale, senza sottosquadri laterali. Solo in questo modo si può garantire che sul film acidato venga copiato esattamente lo stesso disegno geometrico presente sul resist;
• Buona selettività di incisione: per il resist utilizzato come maschera e un altro strato sottostante, la velocità di incisione del film o del materiale è molto inferiore alla velocità di incisione del film da incidere, il che garantisce l'efficacia del mascheramento del resist durante la procedura di incisione del wafer e prevenire danni ad altri materiali sotto la pellicola a causa di un'eccessiva incisione;
• A causa del grande lotto di lavorazione, del basso costo e del ridotto inquinamento ambientale, il meccanismo di incisione dei wafer è adatto alla produzione industriale.

6″FZ Prime Silicon Wafer-3

Wafer di silicio FZ da 6″ con diametro di 150 mm, inciso su entrambi i lati

Wafer di silicio da 8″ come tagliato