PAM-XIAMEN può fornire il servizio di lucidatura dei wafer per wafer composti III-V (comeInSb wafer, wafer GaSb, wafer InAs), wafer semiconduttore ultrasottile, wafer CZT e altri materiali fotoelettrici. Miriamo ad adottare un processo di lucidatura chimica ad alta precisione per ridurre al minimo i danni alla superficie. Prendi ad esempio il processo di lucidatura dei wafer InSb:
1. Capacità di lucidatura dei wafer per InSb
Il metodo di lucidatura dei wafer di PAM-XIAMEN è progettato per ridurre la rugosità superficiale e rimuovere i danni superficiali per ottenere un substrato di wafer InSb simile a uno specchio. I wafer InSb levigati che possiamo ottenere sono:
| Processo di superficie | Lucidato su entrambi i lati |
| Ruvidezza della superficie | Ra<0,5 nm |
| TTV | <5um |
| Ordito | <8um |
| Arco | <5um |
| Thickness after Polishing | 500 um |
| Rapporto Atomico di superficie | ≈1 |
2. Perché InSb Wafer ha bisogno di lucidatura?
Rivelatori a infrarossi basati sumateriali antimoniuro di indiosono in fase di sviluppo in unità, array 1D e array sul piano focale 2D. Con l'aumento del numero di pixel del rivelatore, gli importanti fattori di qualità come la frequenza sonora, il rumore, il tempo di risposta del rivelatore non dipendono solo dai parametri del semiconduttore come la concentrazione del vettore, la mobilità, la durata e così via del wafer InSb, ma anche lo stato superficiale del chip InSb. Tra questi, l'aumento della rugosità superficiale aumenterà la rumorosità del dispositivo. Inoltre, la densità dei legami penzolanti sulla superficie aumenterà, il che aumenterà l'attrazione superficiale e sarà più facile adsorbire ioni metallici, il che porterà al declino delle proprietà elettriche del chip InSb e la corrente di dispersione sarà notevolmente aumentato. In tal modo, la rugosità della superficie influirà sulle prestazioni del dispositivo. Questo attrito porterà un certo grado di danno macchina al chip InSb. Pertanto, per eliminare questo danno meccanico, è necessaria la lucidatura della superficie del wafer InSb.
L'array sul piano focale di tipo fisso consente ai moderni sistemi fotoelettrici a infrarossi di ottenere prestazioni eccellenti in termini di sensibilità alla temperatura, risoluzione spaziale e risoluzione temporale e rende il sistema più portatile e affidabile. Pertanto, il materiale semiconduttore InSb non richiede graffi sulla superficie e la rugosità è inferiore a 3A. Graffi eccessivi e rugosità eccessiva influiranno sulla sensibilità del dispositivo. Quindi è necessaria la lucidatura di un wafer.
Schema delle apparecchiature CMP
3. Sfide per la lucidatura di wafer InSb
A causa della bassa durezza del wafer InSb rispetto ad altri materiali semiconduttori, lo stato superficiale non è facile da controllare durante la molatura e la lucidatura e danni alla superficie come crepe, noccioli e bucce d'arancia, nonché danni sub-superficiali come le transizioni di fase , dislocazioni e stress residuo, sono inclini a verificarsi. Pertanto, porterà all'aumento della densità dello stato superficiale e della corrente oscura. Pertanto, il processo di levigatura e lucidatura è stato un processo chiave per la fabbricazione di dispositivi InSb, in particolare rilevatori del piano focale a infrarossi a onde medie. Il processo di lucidatura dei wafer a semiconduttore deve essere migliorato e studiato con urgenza. La ricerca sullo stato superficiale dei materiali InSb è relativamente rara nell'intero settore e mancano anche determinati standard. Rispetto alla qualità del materiale InSb, il livello della tecnologia di levigatura e lucidatura limita l'uniformità e il miglioramento della resa dei rivelatori sul piano focale InSb.
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