200mm SiCシードウェーハ
大きくて高品質SIC（炭化シリコン）単結晶基質 are the foundation for manufacturing SiC power semiconductor devices. In recent years, the global silicon carbide field has mainly focused on 6-inch, 8-inch substrates. Due to the increasing penetration rate of electric vehicles, the demand for SiC devices has continued to rise, driving up the demand for SiC substrate production capacity. Expanding the size of SiC substrates is one of the important ways to increase production capacity supply and further reduce the average cost of SiC devices. PAM-XIAMEN can provide 200mm SiC seed crystal wafers for 200mm SiC crystal growth, specifications as follows:
1。仕様SiCシード
1) 研究グレードSiCシードウェーハ
| いいえ。 | アイテム | ユニット | 研究グレードの仕様 |
| 1. 水晶パラメータ | |||
| 1.1 | ポリタイプ | – | 4H |
| 1.2 | 面方位エラー | – | <11-20>方向に4°±0.5° |
| 2. 電気的パラメータ | |||
| 2.1 | 抵抗率 | オーム・センチメートル | NA |
| 3. 機械的パラメータ | |||
| 3.1 | 直径 | ミリ | 205±0.5 |
| 3.2 | 厚さ | ええと | 600±50 |
| 3.3 | フラット | ええと | なし |
| 3.4 | TTV | ええと | NA |
| 3.5 | LTV | ええと | NA |
| 3.6 | 弓 | ええと | NA |
| 3.7 | ワープ | ええと | NA |
| 3.8 | 粗さ | NM | 両面CMP、Ra≤0.2nm |
| 4. 構造 | |||
| 4.1 | マイクロパイプ密度 | 個/cm2 | ≤10 |
| 5. Si表面品質 | |||
| 5.1 | 傷 | 個/mm | NA |
| 5.2 | エッジの欠け/凹み | – | なし |
| 5.3 | 前面レーザーマーキング | – | なし |
| 6. C 表面品質 | |||
| 6.1 | 傷 | 個/mm | NA |
| 6.2 | エッジの欠け/凹み | – | なし |
| 6.3 | ポリタイプ領域 | – | なし |
| 6.4 | 背面のレーザーマーキング | – | 端から1mm（上端から） |
| 7. エッジ | |||
| 7.1 | エッジ | – | 面取り |
| 8. 包装 | |||
| 8.1 | パッケージング | – | マルチウェーハカセット |
| 注：NA は要件なしを意味します | |||
2）生産グレードSICシードクリスタルウェーハ
| いいえ。 | アイテム | ユニット | 量産グレードの仕様 |
| 1. 水晶パラメータ | |||
| 1.1 | ポリタイプ | – | 4H |
| 1.2 | 面方位エラー | – | <11-20>方向に4°±0.5° |
| 2. 電気的パラメータ | |||
| 2.1 | 抵抗率 | オーム・センチメートル | NA |
| 3. 機械的パラメータ | |||
| 3.1 | 直径 | ミリ | 205±0.5 |
| 3.2 | 厚さ | ええと | 600±50 |
| 3.3 | フラット | ええと | なし |
| 3.4 | TTV | ええと | NA |
| 3.5 | LTV | ええと | NA |
| 3.6 | 弓 | ええと | NA |
| 3.7 | ワープ | ええと | NA |
| 3.8 | 粗さ | NM | 両面CMP、Ra≤0.2nm |
| 4. 構造 | |||
| 4.1 | マイクロパイプ密度 | 個/cm2 | ≤1 |
| 5. Si表面品質 | |||
| 5.1 | 傷 | 個/mm | ≤5個、全長≤直径 |
| 5.2 | エッジの欠け/凹み | – | なし |
| 5.3 | 前面レーザーマーキング | – | なし |
| 6. C 表面品質 | |||
| 6.1 | 傷 | 個/mm | ≤2本、全長≤直径 |
| 6.2 | エッジの欠け/凹み | – | なし |
| 6.3 | ポリタイプ領域 | – | なし |
| 6.4 | 背面のレーザーマーキング | – | 端から1mm（上端から） |
| 7. エッジ | |||
| 7.1 | エッジ | – | 面取り |
| 8. 包装 | |||
| 8.1 | パッケージング | – | マルチウェーハカセット |
| 注：NA は要件なしを意味します | |||
2。SICシードの機能は何ですか？
1) SiC結晶成長のガイド
SICシード結晶は、結晶の成長の出発点を提供し、結晶の向きを制御し、結晶が特定の結晶面に沿って成長し、結晶成長の方向と方向を決定することを保証します。
2）SICクリスタルの欠陥を減らす
SIC種子を使用すると、脱臼、格子の歪み、不均一な分布や不純物のストレスなど、結晶の成長中の欠陥が減少し、それによって炭化シリコンの全体的な品質が向上します。
3）炭化シリコンの結晶品質を改善します
種子結晶の結晶面に沿った結晶の成長を制御することにより、高品質のSIC単結晶を生成できます。
4）単結晶SICの成長プロセスを加速します
SICシードは、結晶成長の核として機能し、結晶の成長速度を加速します。
5）SIC結晶の形態を制御します
さまざまな形状とサイズのSICシードを選択することにより、最終的な結晶の形態とサイズを制御できます。
6）SIC単結晶の多結晶形成を防止します
種子結晶がなければ、結晶の成長は複数の結晶核を形成し、多結晶材料の形成につながる可能性があります。 SICシードの結晶成長は、結晶の単一結晶性を確保することができます。
7）特定のSIC結晶構造を実現します
半導体デバイスや光学デバイスなどの特定の特定のアプリケーションでは、SICの特定の結晶構造が必要であり、種子結晶の使用はこれらの構造を達成するのに役立ちます。
8）SICの生産効率を改善します
炭化シリコンの種子を使用すると、結晶成長の再現性と一貫性が向上し、それによって生産効率が向上します。
3. 影響SiCシード表面の準備PVT成長したSIC単結晶
研究者は、研削、研磨、腐食などのさまざまなプロセスの後、バルクSIC単結晶からカットされたシングルクリスタルから種子結晶としてカットされたウェーハを使用しました。 SIC結晶は、PVTを使用して10分間栽培しました。光学顕微鏡を使用して成長前後のSICシードウェーハの形態が観察され、種子結晶の結晶成長に対するさまざまな処理技術の影響が議論されました。結果は、粉砕と研磨がSICクリスタル切断中に発生したピットと傷を除去できることを示しています。しかし、研磨によって引き起こされる残留粉砕劣化層と機械的損傷層は、高温結晶成長中のSIC種子の多結晶核生成を誘導する可能性があります。腐食は、研削と研磨中に生成された機械的損傷層を除去することができます。腐食したSIC基質を種子結晶として使用すると、成長したSIC結晶の表面は滑らかで、種子結晶の構造をよく再現できます。
さらに、別の研究チームは、SICシードクリスタルの背面に均一で密な高温耐性スズ薄膜をコーティングするために直接電流反応性スパッタリング法を使用することにより、SIC結晶の成長中の種子結晶の背面に昇華現象が効果的に防ぐことができることを発見しました。コーティングされた種子結晶から成長したSIC結晶の表面形態は、コーティングされていない種子結晶から成長した結晶の形態よりも滑らかであり、成長ステップはより規則的です。熱分解キャビティ（TDC）または六角形の空洞の欠陥はなく、マイクロピペの密度も明らかに減少します。
詳細については、メールでお問い合わせください[email protected] と [email protected].