半導体ウェーハの面取りとは何ですか？

面取りとは、ウェーハの周囲の鋭いエッジや角を研磨して取り除くことです。その目的は、ウェーハの機械的強度を高めてウェーハエッジのクラックを防止し、熱応力による損傷を防ぎ、ウェーハエッジのエピタキシャル層とフォトレジストの平坦性を高めることです。一般的に、加工後の端面は片面が円形（R型）またはT型（T型）となります。PAM-厦門エッジに面取りのあるウェーハを提供可能、詳しくはご相談ください。

具体的なプロセスとしては、加工対象のウェーハを高速回転可能な支持体上に固定し、エッジ方向に高速回転するダイヤモンド面取り砥石を設置します。必要な直径寸法公差とエッジ輪郭形状を達成するために、シリコンウェーハの端面研削工程が完了します。面取り加工を図 1 に示します。

図1 面取り加工の模式図

1. なぜ半導体ウェーハに面取りが必要なのでしょうか?

切断後のウェーハの表面には、エッジや角、バリ、欠け、さらには小さなクラックやその他の欠陥があり、エッジの表面は比較的粗くなっています。スライスの端面の機械的強度を高め、粒子汚染を減らすために、端面を円形または他の形状に研削する必要があります。同時に、後続の加工・輸送・検査等の工程での破綻を回避・軽減することもできます。面取りされたウェーハはエッジが比較的滑らかなため、エッジ欠けが発生しにくく、後工程の通過率が大幅に向上します。

また、研磨工程においてウェーハの面取りがされていない場合、ウェーハの鋭利なエッジが研磨布に傷を付け、研磨布の寿命や製品の加工品質に影響を及ぼします（表面の傷など）。ウエハ）。集積回路を製造する複数の工程において、ウェーハは1000度以上の高温で何度も酸化、拡散、リソグラフィー処理を行う必要があります。ウェーハのエッジが欠けていたり、エッジが面取りされていないなど、ウェーハのエッジが良好でない場合、加熱および冷却の過程でウェーハの内部応力を均一に解放することができません。ウェーハは高温になると非常に割れたり変形したりしやすいため、最終的には製品が廃棄され、損失が大きくなります。ウエハエッジの不良により、落下した結晶スラグが半導体ウエハ表面に付着すると、リソグラフィー工程のリソグラフィープレートにダメージを与えると同時に、デバイス表面やデバイス表面にピンホールを発生させる原因となります。露出が不十分な場合、製品の収量に影響を与えます。同時にエッジ面取りによりウェーハ径の規格化も可能です。

通常、ウェーハの直径は丸め加工によって制御されます。丸め加工装置の精度の限界により、表面粗さや直径がお客様のご要望に応えることができない場合がございます。面取りプロセスにより、ウェーハの直径とエッジの粗さを適切に制御できます。

2. 面取りプロセス中のエッジ品質に影響するものは何ですか?

エッジの面取りに影響を与える要因は数多くあります。主に次のようなものがあります。

* カムの選択;

* ウェーハ中心位置決め精度;

※ウェーハ実装平面度

*高速および低速、安定性

※高速回転時の垂直性。

※砥石の砥粒サイズなど

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