光学およびエピ成長用ゲルマニウム基板
厦門パワーウェイ先進材料有限公司は、光学用途またはマイクロエレクトロニクスにおけるエピ成長用の単結晶または多結晶 150mm ゲルマニウム (100) または (111) 基板を提供します。次の仕様のゲルマニウム基板を購入できます。
1. ゲマニウム基板仕様
No.1光学研磨ゲルマニウム基板
PAM211025-GE
| Sl いいえ | 仕様 | 値 |
| 1 | 材料 | ゲルマニウム (Ge) 光学グレード |
| 2 | 結晶形 | 多結晶/単結晶 |
| 3 | シェイプ | サーキュラーフラット |
| 4 | 直径 | 25mm +0.0 / -0.10mm |
| 5 | 厚さ | 2mm +/- 0.10mm |
| 6 | エッジ面取り | 0.3 (+/- 0.1) mm x 45 度 |
| 7 | ウェッジ | < 0.05 mm |
| 8 | 表面品質 (スクラッチ – ディグ) | 両面光学研磨(60～40) |
| 9 | クリアアパーチャ (CA) | > 22 mm |
| 10 | 表面平坦度 | CA 上の < 2 フリンジ (1 波) |
| 11 | 表面の微小粗さ | < 3nm |
| 12 | 導電性の種類 | n型 |
| 13 | 標準的な抵抗率 | < 10 オーム-センチメートル |
| 14 | 25℃における吸収係数 | < 0.04 cm-1 @10.6 mm |
| 15 | 屈折率 @10.6 mm | 4.01 +/- 0.005 |
| 16 | 3 ～ 11 mm のスペクトル透過率 | 45%を超える。 |
No.2Ge基板r光学
光学グレード PAM-190709-GE
直径：直径6インチ。
(100) +/-0.5 度
厚さ:2000±25μm、
両面研磨
No.3ゲルマニウムウエハ、 アンドープ
プライムグレード PAM-190725-GE
直径：直径6インチ。
真性アンドープ Ge、
(100) または (111) +/-0.5 度。
抵抗率 > 30 オーム・センチメートル、
厚さ:500±25μm、
セミ標準
TTV<5μm
両面研磨、
Empak または同等のカセットに封入されています。
No.4エピ対応Geのルマニウム基板、p型
プライムグレード PAM-190711-GE
直径：直径6インチ。
P型/Gaドープ、
(100) +/-0.5 度
抵抗率: (0.005~0.05) Ohm.cm、
厚さ:500±25μm、
セミ標準
片面研磨、
Empak または同等のカセットに封入されています。
エピレディゲルマニウムウェーハは、MEMS アプリケーション用に処理された後、X 線回折にも使用できます。 Ge 基板は、DSP、ドープされていない材料、および最終的な X 線アプリケーション用の最小限の EPD にすることができます。
No.5 多結晶ゲルマニウム基板 PAM190709-GE
純度:>=99.999%
Nタイプ
サイズ:60mm×8mm
厚さ:1000um
両面研磨
No.6 光Geウエハ PAM200528-GE
純度: 99.999%
方向: <100>、<110>、<111> (精度 < 1°)
直径50.8mm (+/- 0.5mm)
厚さ1.5mm
- ゲルマニウム仕様のライトリングは10個、有効絞りは85％。
2. ゲルマニウム基板のプロセス上の利点
ゲルマニウムシート加工の主な利点は次のとおりです。
ゲルマニウム単結晶マルチワイヤ切断プロセスは、材料損失が少なく、切断スライスの幾何学的パラメータが高いという特徴があります。
バックグラインドと弱腐食技術により、ゲルマニウムスライスの機械的強度が向上するだけでなく、研削面の表面状態も維持されます。
同時に、研削によって導入された内部応力を除去し、腐食表面の粗さを制御し、ゲルマニウムプレートの研削面を清浄にするという目的も達成できます。
ゲルマニウム基板の3段階研磨プロセス技術は、研磨プロセスにおける化学的効果と機械的効果のバランスをとる効果を実現し、極薄ゲルマニウムスライス研磨後は、より優れた幾何学的パラメータの精度と表面粗さを達成できます。
独自の洗浄およびパッケージングプロセスにより、ゲルマニウムウェーハの保存寿命を向上させることができます。
3. 単結晶ゲルマニウム基板の業界標準
単結晶ゲルマニウム材料は導電型に応じてN型とP型に分けられます。
3.1 ゲルマニウム基板の指定方法
「1」はゲルマニウムウェーハの製法を示しており、チョクラルスキー法ではCZ、水平法ではHBを使用します。
「2-Ge」は結晶ゲルマニウムウェーハの略です。
「3」はNまたはPで導電型を示し、括弧内の元素記号はドーパントを示します。
「4」はミラー指数を使用して結晶方位を示します。
Ge 基板の指定の例:
ａ）ＣＺ−Ｇｅ−ｎ（Ｓｂ）−＜１１１＞は、結晶方位が＜１１１＞Ｎ型アンチモンドープチョクラルスキー単結晶ゲルマニウム基板であることを示す。
ｂ）ＣＺ−Ｇｅ−ｐ（Ｇｎ）−＜１１１＞は、結晶方位が＜１１１＞Ｐ型ヒ素ドープチョクラルスキーゲルマニウムウェーハであることを示す。
3.2 ゲルマニウム基板の仕様は、表の要件を満たしています。
| アイテム | 形状パラメータ/mm | |
| 角型ウエハース | 腐食ウェハ | |
| 辺の長さ | 0.90×0.90 | 0.85×0.85 |
| 1.00×1.0O | 0.90×0.90 | |
| 2.00×2.00 | 0.95×0.95 | |
| 2.25×2.25 | – | |
| 辺の長さの許容誤差 | ±0.05 | ±0.05 |
| 厚さ | 0.24～0.30 | 0.13～0.17 |
| 厚さの許容差 | ±0.01 | ±0.01 |
3.3 ゲルマニウム基板の表面品質
3.3.1 光学ゲルマニウムの表面品質検査
光学グレードのゲルマニウム基板を暗室で強い光（多角度平行光源）で傷の有無を検査します。
検査目的: 光学ゲルマニウム表面に微細な傷、異物、微小気泡があるかどうかを判断します。
検査内容：Ge基板表面の微細な傷を検査
基準光源：マルチアングル平行光源
分析：微細なスクラッチの検査、ガラス表面の異物。
ガラスは反射率の高い物体であり、多角度平行光源により微細な傷を鮮明かつ均一に照射することができます。
スクラッチ/ディグ: 60/40 の意味:
60：最大許容傷幅（0.06mm幅）
40：最大許容DIG直径（直径0.4mm）
スクラッチまたは掘削番号の詳細については、以下の表を参照してください。
| スクラッチ番号 | 最大許容値 スクラッチ幅 （MM） |
掘削番号 | 最大許容値 掘削またはバブルの直径 （MM） |
|
| 120 | 0.12 | 120 | 1.2 | |
| 80 | 0.08 | 80 | 0.8 | |
| 60 | 0.06 | 60 | 0.6 | |
| 50 | 0.05 | 50 | 0.5 | |
| 40 | 0.04 | 40 | 0.4 | |
| 30 | 0.03 | 30 | 0.3 | |
| 20 | 0.02 | 20 | 0.2 | |
| 目的： 光学成分のガラス表面品質定義: スクラッチ：ガラス表面のマーキングまたは引き裂き。 DIG：外観のピットに似たガラス表面の小さな粗いスポット。 バブルは発掘と見なされます。 手順： |
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3.3.2 エピレディゲルマニウムの表面品質検査
a) ゲルマニウム単結晶正方形基板は辺の長さの 7 分の 1 を超えるエッジの欠けがあってはならず、Ge ウェハは辺の長さが 2 mm 以下であってはなりません。欠けた端の幅は辺の長さの 10 分の 1 を超えてはなりません。一辺の長さが 2mm を超えるゲルマニウム基板の場合、チッピングの幅は一辺の長さの 20 分の 1 を超えてはならず、各チップのチッピングの数は 2 個を超えてはなりません。
ｂ）薄いゲルマニウムウェーハに亀裂が入ることは許されない。
c) 単結晶ゲルマニウムシートを超音波洗浄し乾燥させた後、表面に汚れがなく清浄である必要がある。
d) ゲルマニウム切断ディスクには明らかなナイフ痕があってはなりません。
e) ゲルマニウム研磨シートの表面に傷やナイフの跡があってはなりません。
f) ゲルマニウム腐食シートの表面には、傷、ナイフの跡、汚れ、汚れ、積層があってはなりません。
3.4 ゲルマニウム基板の試験方法
a) 導電性タイプは GB/T 1550 に従って決定されます。
b) 抵抗率の測定は GB/T1552 に準拠して行われます。
c) Ge 基板の転位密度の測定は、GB/T 5252 に従って実行されます。
d) 結晶方位の決定は、GB/T 5254 に従って実行されます。
e) いくつかのコレクタの寿命は、GB/T 1553 に従って測定する必要があります。
f) 幾何学的パラメータの測定は次のように分類されます。
- ゲルマニウム単結晶の正方形片の一辺の長さは、0.01mmマイクロメーターまたは同等の精度の測定ツールを使用して測定されます。
- Ge 基板の厚さは、0.001 mm の目盛を備えたダイヤルインジケータまたは同等の精度を備えた測定ツールを使用して測定されます。
g) 表面品質の検査は目視検査により行う。
詳細については、メールでお問い合わせください[email protected] と [email protected].