InP基板
Xiamen Powerway Advanced Materials Co.,Ltd は、InP 基板およびその他の関連製品およびサービスの大手サプライヤーであり、光ファイバー ネットワーク コンポーネント用の InP 基板を提供できます。当社の単結晶 InP 結晶基板は優れた特性を備えており、一連のドーピング実験により、実効偏析係数が 1.6 × 10 であることが判明しました。-3InP の Fe の場合。抵抗率 > 10^7 ohm-cm の半絶縁性 InP 結晶は、150 ppm の Fe をドープした融液から一貫して成長されています。
バルク多結晶InP(リン化インジウム) は、勾配凍結プロセスを介して元素から合成されます。典型的なブールのホール データは Nd-Na= 4.7 × 10 です。15/CM3および Μ77 = 28,000 cm2/V秒フォトルミネッセンス データは、多結晶 InP および合成 InP を装入材料として使用して成長させた名目上アンドープの VGF 単結晶中に、亜鉛がアクセプター不純物として存在することを示しています。
1. InP基板仕様
| アイテム | 仕様 | ユニット |
| 成長方法 | VGF | – |
| 導電性の種類 | n | – |
| ドーパント | シ | – |
| キャリア密度 | (1～6)×1018 | cm-3 |
| モビリティ | 1200～2000 | cm2▪ V-1▪ 秒-1 |
| 抵抗率 | (0.6～6)×10-3 | Ω・cm |
| EPD | ≤500 | cm-2 |
| オリエンテーション | (100) ± 0.2 | 程度 |
| 厚さ | 350±10 | ミクロン |
| TTV | ≤ 2 | ミクロン |
| 弓 | – | ミクロン |
| 仕上げ（表面） （戻る） |
鏡面研磨（エッチング） 鏡面研磨（エッチング） N2ガス個別パッケージ |
– |
| サイズ（直径） | 50±0.1 | ミリ |
| オリエンテーションフラット a) b) |
(0-1-1) ±0.05 16±2 |
度 ミリ |
| イデックスフラット a) b) |
(0-11) ±2 7±2 |
度 ミリ |
加えて、アンドープInPウェーハ高品質でありながら競争力のある価格を備えた本質的な製品です。
2. リン化インジウム基板の業界標準
単結晶 InP 薄膜の形状は表 1 の要件を満たしています。通常、実際のパラメータは標準パラメータよりも高くなります。
表 1 InP ウェーハの幾何学的パラメータ
| アイテム | 値 | ||
| 直径/mm | 50.8 | 76.2 | 100 |
| 直径偏差/mm | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| 厚さ/um | 450 | 625 | 650 |
| 厚さの偏差/μm | ±25 | ±25 | ±25 |
| メイン基準面/mm | 16±2 | 22±2 | 32.5±2 |
| 二次基準面/mm | 8±2 | 11±2 | 18±2 |
| 平坦度/μm | ≤20 | ≤25 | ≤30 |
| ワープ/うーん | ≤15 | ≤20 | ≤25 |
| TTV/ええと | ≤20 | ≤25 | ≤30 |
電気パラメータは表 2 の要件を満たす必要があります。ただし、当社が提供するウェーハのパラメータは業界の要件よりも高くなります。
表 2 InP シートの電気的パラメータ
| 導電率 | ドーパント | キャリア濃度/cm-3 | 可動性/cm2 対 | 抵抗率/Ω-cm |
| N型 | S | ≥5×1017 | ≥500 | – |
| Sn | ≥5×1016 | ≥1000 | – | |
| 半絶縁 | 鉄 | – | ≥1,000 | ≥5×106 |
| P型 | 亜鉛 | ≥5×1015 | ~50 | – |
InP ウェーハの表面には、亀裂、双晶線、オレンジの皮、白い霧、微細孔があってはなりません。 InP 結晶基板のウェーハ転位密度は、表 3 の要件を満たす必要があります。標準要件と比較して、当社のウェーハの実際のパラメータは高くなります。
表3 InP材料の転位密度
| アイテム | ドーパント | |||||||
| S | Sn | 鉄 | 亜鉛 | |||||
| 直径/mm | 50.8 | 76.2 | 100 | 50.8 | 50.8 | 76.2 | 100 | 50.8 |
| 転位密度/cm2 | <1×104 | <5×104 | <1×105 | <5×104 | <1×105 | <5×105 | <1×106 | <1×104 |
InP 基板の方向は購入者と供給者によって決定されます。
3. 5G時代のInP基板のチャンス
現在、4インチInP単結晶基板とその加工技術は工業化を実現し始めている。 6インチの成長・加工技術リン化インジウム単結晶基板ウエハ量産化に向けて開発を進めています。近い将来、４インチ単結晶ＩｎＰ基板が２インチ基板に代わって主流になると考えられている。 InP結晶ウェーハはハイエンド製品に向けて発展していきます。
5Gの高周波、高速、高出力特性により、パワーアンプ（PA）の性能が大幅に向上し、PAデバイスの製造に使用される半導体材料に対する要件が厳しくなりました。
シリコンおよびガリウムヒ素材料と比較して、InP 半導体材料は、高い電気光変換効率、高い電子移動度、高い動作温度、および強い放射線耐性を備えています。したがって、商業分野で使用されます。テラヘルツ (THz)、レーザー、太陽電池、光検出器、家庭用ファイバーやデータセンター伝送を含む光ファイバー ネットワーク システム、5G モバイル ネットワークなど、幅広い用途があります。これらはすべて、巨大な市場の可能性をもたらす InP 基板材料用です。
InP半導体基板はバンドギャップ構造が広く、InP材料中を通過する電子の速度が速いため、N型、P型、または半絶縁性InP基板上に作製したデバイスは、より高い周波数またはより短い波長の信号を増幅することができます。たとえば、衛星分野では、InP チップで作られた受信機と増幅器は 100GHZ を超える周波数を取得できます。さらに、InP ベースの太陽電池は現在、最大 44.7% の変換効率を達成できます。
したがって、InP 基板材料は GaAs よりも先進的な半導体材料であり、光ファイバー通信、ミリ波、およびワイヤレスのアプリケーションにおいて明らかな利点を持っています。
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