SiCチップ
Pam-XiamenオファーAg、Ti、Ni、Au 金属層を備えた SiC 基板小さなチップで：
1. SiCチップ基板の仕様
いいえ1。PAM200508-SIC-AU
10×10mm SiC基板 / Ti(0.1um)-Ni(0.1um)-Au(2um)、n型。
グレード：ダミー
厚さ：約350um
裏面：Ti-Ni-Auの金属膜付き
金属厚さ：Ti(0.1um)-Ni(0.1um)-Au(2um)、
いいえ2。熱酸化物とLPCVD窒化物を備えたSiCウェハ、またはスパッタリングCr/Au層を備えた炭化ケイ素ウェハ（PECVDによる1um SiO2を備えたSiCウェハなど）
いいえ3。SICメタレーションウェーハ：
裏面TiコーティングSiCウェハ、厚さ100nm
2. Ag、Ti、Ni、または Au オーム接触層を備えた SiC 基板上のチップ
SiC デバイスの準備には、SiC 基板の成長、イオンドーピング、プラズマエッチング、オーミックコンタクトの形成など、多くのプロセスが含まれます。中でも、オーミックコンタクトの形成は、SiCチップ上にデバイスを作製するための最も重要なプロセスの1つです。オーミック接触の形成とは、実際には金属と半導体の間に特殊な接触状態を形成することを指します。この接触状態では、接触面の抵抗は半導体自体の抵抗よりもはるかに小さくなります。金属とSiCチップウェハ表面との直接接触ではオーミック接触を形成できないため、金属とSiCウェハ表面との接触後にアニール処理を行って、接触金属とSiC基板ウェハの間に金属シリサイド層を形成する必要がある。金属シリサイド層は、コンタクト金属とＳｉＣウェハとの間の電位障壁を効果的に低減することができ、それにより、コンタクト金属とＳｉＣウェハの表面との間のオーミック接触を達成することができる。
SiC オーミックコンタクト用の金属に関しては、Cr、Ni、TiN、TiW、NiCr、W、TiW、Ti、TiAl、Mo、WMo、AuTa、TiAu、Ta、WTiNi、TiC、その他の金属や合金など、幅広い選択肢があります。次の表は、近年の代表的なオーム接点の作成方法、基本パラメータ、および固有の接触抵抗の結果を示しています。
| 金属 | N型キャリア濃度(cm-3） | アニーリング温度（℃） | 接触抵抗（Ohm-CM2） |
| ニッケル | 1-10 x 1018 | > 950 | 2.8 x 10-3-2.8 x 10-6 |
| チタン | 1 x 1020 | 告白されていない | 2 x 10-5 |
| W | 3 x 1018 - 1 x 1019 | 1200-1600 | 5 x 10-3-1 x 10-4 |
| モー | > 1 x 1019 | – | 1 x 10-4 |
| Taの | > 1 x 1019 | – | 1 x 10-4 |
| ti-al | 4.5 x1020 | 1000 | 1 x 10-3 |
| 錫 | 1 x 1018 | 600 | 4 x 10-2 |
| tiw | 1.1 x 1019 | 950 | 2-6 x 105 |
| チック | 1.3 x 1019 | 950 | 4 x 10-5 |
| TAC | 2.3 x 1019 | 1000 | 2.1 x 10-5 |
| cosi2 | 1.1 x 1019 | 500/800 | 1.8 x 10-6 |
| nisi2 | 1 x 1019 | 950 | 1.2-2.7 x 10-5 |
| チック | 4 x 1019 | 300 | 1.3 x 10-5 |
| チック | 1.3 x 1019 | 室温の共感 | 7.4 x 10-7 |
| P型キャリア濃度(cm-3） | |||
| ニッケル | 1 x 1015、アル+/c+注射 | 1050 | 1.5 x 10-4 |
| ti/al | 3-5 x 1019 | 900 | 1.42 x 10-5 |
| al-ti | 1 x 1019 | 900 | 6.4 x 10-4 |
| Si/Pt | 1 x 1019 | 1100 | 2 x 10-4 |
| チック | 2 x 1019 | 500、al+注射 | 1.9 x 10-5 |
| al/si/ti | 3-5 x 1019 | 950 | 9.6 x 10-5 |
| 錫 | 1 x 1019 | 650、fib堆積 | 4.4 x 10-5 |
| PD | 5 x 1019 | 700 | 5.5 x 10-5 |
| au/ti/al | 3-5 x 1019 | 950 | 1.6 x 10-5 |
| CRB2 | 1.3 x 1019 | 1100 | 8.2 x 10-5 |
表から、現時点で炭化ケイ素チップ材料のオーム接触にさまざまな問題があることが明確にわかります。
- オーム接触を形成する金属層の組成と厚さは不明です。
- オーミックコンタクトを形成するための合金化アニーリングプロセスの時間、温度、雰囲気、その他のプロセスパラメータは大きく異なります。
- 得られるオーミックコンタクト固有の接触抵抗の結果は不均一で、再現性が劣ります。
これらの問題の主な理由は、オーム接触形成のメカニズムと物理モデルが十分に明確になっていないことです。
現在、n 型および p 型 SiC MOSFET チップのオーミックコンタクトの固有接触抵抗は、通常 10 の範囲にあります。-5-10-6 オーム * cm2そして10-4-10-5 オーム * cm2、固有の接触抵抗の結果は、ウェーハ表面のキャリア濃度、金属の選択、ウェーハ表面の前処理、およびメタライゼーション熱アニーリングの条件に大きく依存します。良好なオーミック接触を得るために、SiC ウェーハ表面のキャリア濃度を高めるためのイオン注入、高温合金化アニーリング、および合金や他の化合物の使用が広く使用されています。 SiC材料の表面はSi面とC面に分かれます。結晶面の違いは、SiCチップのオーミックコンタクトの電気的特性の結果に大きな影響を与えます。一般に、オーム接触は主に Si 表面上で行われます。現在、SiCチップメーカーのn型SiCチップウェハのオーミックコンタクトは、主にNiベースの金属を950〜1050℃でメタライゼーションアニールすることによって得られ、その固有の接触抵抗PaSiC システムオンチップでは、基本的にデバイスアプリケーションの要件を満たすことができます。しかし、p 型 SiC 材料の場合、コンタクトの障壁高さが高いため、低い固有コンタクト抵抗を形成することがより困難になります。通常、A-Ti金属とシリサイドはメタライズされ、900〜1180℃でアニールされます。
詳細については、メールでお問い合わせください。[email protected]と[email protected]