SiC Wafer Substrate

同社には、結晶の成長、クリスタル処理、ウェーハ加工、研磨、クリーニング、テストを統合する完全なSIC(炭化シリコン)ウェーハ基板生産ラインがあります。現在、私たちは市販の4Hおよび6H SICウェーファーを軸または軸外での半断熱と導電率を備えており、利用可能なサイズ:5x5mm2,10x10mm2、2”、3 "、4"、6 "、8インチを供給し、欠陥抑制、種子の結晶加工、迅速な成長などの主要な技術を突破し、迅速な成長を促進します。

 

カテゴリー:

説明

Pam-Xiamenは半導体を提供しますSiCウェハ 基板6H SiCの4H SiC(炭化ケイ素)研究者および産業メーカー向けのさまざまな品質グレードで。開発しましたSiC結晶成長 テクノロジーとSiC結晶ウエハ処理技術は、GANエピタキシーデバイス(ALN/GAN HEMT REGROWTHなど)、電源デバイス、高温デバイス、オプトエレクトロニックデバイスに適用されるSIC基質を製造するための生産ラインを確立しました。高度でハイテクの材料研究および州の研究所および中国の半導体研究所の分野から大手メーカーが投資したプロのシリコン炭化物ウェーハ会社として、私たちは現在のSIC基板の品質を継続的に改善し、大規模な基質を開発することに専念しています。

ここに詳細な仕様を示します:

1. SiCウェハ仕様

1.1 8インチSiCウェハ仕様

8インチN型SiC基板

アイテム 成績 Bグレード Cグレード
直径 200±0.2mm
厚さ 500±25μm
ポリタイプ 4H
表面の向き <11-20>に向かって4°±0.5°
ドーパント n型窒素
ノッチの向き [1-100]±5°
ノッチ深さ 1~1.5mm
抵抗率 0.015~0.025Ω・cm 0.01~0.03Ω・cm NA
LTV ≦5μm(10mm×10mm) ≤10μm (10mm*10mm) ≤15μm (10mm*10mm)
TTV ≦10μm ≤15μm ≤20μm
-25μm~25μm -45μm~45μm -65μm~65μm
ワープ ≦35μm ≦50μm ≦70μm
マイクロパイプ密度 ≤2ea/cm2 ≤10ea/cm2 ≤50ea/cm2
金属含有量 ≤1E11 原子/cm2 ≤1E11 原子/cm2 NA
TSD ≤500ea/cm2 ≤1000ea/cm2 NA
BPD ≤2000ea/cm2 ≤5000ea/cm2 NA
テッド ≤7000ea/cm2 ≤10000ea/cm2 NA
表面粗さ(Si面) Ra≤0.2nm Ra≤0.2nm Ra≤0.2nm
前面仕上げ Si面CMP
粒子 ≤100(サイズ≥0.3μm) NA NA
≤5、全長≤直径 NA NA
エッジチップ/インデント/亀裂/染色/
汚染
なし なし NA
ポリタイプ領域 なし ≤20% (累積面積) ≤30% (累積面積)
フロントマーキング なし
裏面仕上げ C面研磨
NA NA NA
バック欠陥エッジチップ/インデント なし なし NA
裏粗さ Ra≤5nm Ra≤5nm Ra≤5nm
バックマーキング ノッチ(右側)
エッジ 面取り 面取り 面取り
パッケージング 真空パッケージを備えたEPIの準備。マルチワーファーまたはシングルウェーハカセットパッケージ

注:「NA」にはリクエストがありません。言及されていない項目は、Semi-STDを参照する場合があります。

1.2 200mmウルトラプライムSIC基板

アイテム 200mm N型SiCウェハ、DSP
グレード ウルトラプライムグレード
直径 200±0.2mm
厚さ 350±25um
ポリタイプ 4H
ドーパント N型窒素
オリエンテーション <11-20>方向に4°±0.15°
ノッチの向き {1-100}±5°
ノッチ深さ 1~1.5mm
比抵抗 0.015~0.025Ω・cm
LTV ≤3μm(10*10mm)
TTV ≤7μm
-20~20um
ワープ ≤30μm
Si面粗さ Ra≤0.2nm
MPD <0.2ea/cm2
金属不純物 ≤1e11原子/cm2(al、cr、fe、ni、cu、zn、pb、na、k、ti、ca、v、mn)
TSD ≤200ea/cm2
BPD ≤1000ea/cm2
テッド ≤3000ea/cm2
フロント品質
前面
表面仕上げ Si面CMP
粒子 ≤100ea/ウェーハ(サイズ≥0.3um)
≤5ea/nm、全長≤直径
エッジチップ/インデント/亀裂/汚れ/汚染 なし
ポリタイプ領域 なし
前面レーザーマーキング なし
バック品質
裏面仕上げ C面研磨
NA
バック欠陥(エッジチップ/インデント) なし
裏面粗さ Ra≤5nm
背面のレーザーマーキング 右にノッチを付ける
エッジ 面取り
パッケージ 真空パッケージ、マルチワーファー/シングルウェーハカセットを備えたEPIの準備

1.3 150mmウルトラプライムSIC基質

アイテム 150mm N タイプ SiC ウェハー、DSP
グレード ウルトラプライムグレード
直径 150±0.2mm
厚さ 350±25um
ポリタイプ 4H
ドーパント N型窒素
オリエンテーション <11-20>方向に4°±0.15°
プライマリ フラット方向 {1-100}±5°
一次平坦長さ 47.5±1.5mm
セカンダリフラット なし
比抵抗 0.016~0.024Ω・cm
LTV ≤2μm(10*10mm)
TTV ≦5μm
-15~15μm
ワープ ≤20μm
Si面粗さ Ra≤0.2nm(5*5um)
MPD <0.15ea/cm2
金属不純物 ≤5E10 原子/cm2
BPD ≤600ea/cm2
TSD ≤100ea/cm2
フロント品質
前面
表面仕上げ Si面CMP
粒子 ≤60ea/ウェーハ(サイズ≥0.3um)
≤2EA/nm、合計長さ1/2*直径
オレンジ色の皮/ピット/亀裂/汚染/汚れ/縞 なし
エッジの欠け/凹み/割れ なし
ポリタイプ領域 なし
前面レーザーマーキング なし
バック品質
裏面仕上げ C面研磨
≤5ea/nm、全長≤直径
バック欠陥(エッジチップ/インデント) なし
裏面粗さ Ra≤0.2nm(5*5um)
背面のレーザーマーキング 上端から1mm
エッジ 面取り
パッケージ 真空パッケージ、マルチワーファー/シングルウェーハカセットを備えたEPIの準備

1.4 4H SIC、Nタイプ、6インチウェーハ仕様

基板の特性 S4H-150-N-PWAM-350 S4H-150-N-PWAM-500
説明 A/B生産グレードC/D研究グレードDダミーグレード4H SIC基板
ポリタイプ 4H 4H
直径 (150±0.5)mm (150±0.5)mm
厚さ (350±25)μm(500±25)μm
キャリアの種類 n型 n型
ドーパント n型 n型
抵抗率 (RT) (0.015~0.028)Ω・cm (0.015~0.028)Ω・cm
表面粗さ <0.5 nm(SI-Face CMP Epi-Ready); <1 nm(C-顔の光学ポリッシュ)
FWHM a <30 arcsec b/c/d <50 arcsec
マイクロパイプ密度 A≤0.5cm-2B≤2cm-2C≤15cm-2d≤50cm-2
TTV <15μm <15μm
<40μm <40μm
ワープ <60μm <60μm
表面の向き
軸オフ <11-20>方向に4°±0.5° <11-20>方向に4°±0.5°
プライマリ フラット方向 <11-20>±5.0° <11-20>±5.0°
一次平坦長さ 47.50mm±2.00mm 47.50mm±2.00mm
二次フラット なし なし
表面仕上げ 両面研磨済み 両面研磨済み
パッケージング シングルウェーハボックスまたはマルチウェーハボックス シングルウェーハボックスまたはマルチウェーハボックス
高強度による亀裂リスト なし(AB) 累積長さ20mm、単一長さ2mm (CD)
高強度の光によるヘックスプレート 累積面積≤0.05%(AB) 累積面積≤0.1%(CD)
高強度光によるポリタイプの領域 なし(AB) 累積面積≤3%(CD)
視覚的なカーボンインクルージョン 累積面積≤0.05%(AB) 累積面積≤3%(CD)
高強度の光による傷 なし(AB) 累積長さ1 xウェーハ直径(CD)
エッジチップ なし(AB) 5枚まで可、各1mm以内(CD)
高強度光による汚染 なし -
使用可能エリア ≥90% -
エッジの除外 3ミリメートル 3ミリメートル

1.5 4H SIC、高純度セミ挿入(HPSI)、6インチウェーハ仕様

4H SIC、Vドープセミ挿入、6インチウェーハ仕様

基板の特性 S4H-150-SI-PWAM-500
説明 A:生産グレード、B:研究グレード、C:ダミーグレード4H SIC基質
ポリタイプ 4H
直径 150±0.2 mm
厚さ 500±25μm
キャリアの種類 半絶縁
ドーパント Vドープ
表面の向き
軸上 <0001>
軸オフ 0±0.25°
ノッチオリエンテーション [1-100]±5.0°
ノッチ深さ 1〜1.25mm
抵抗率 (RT) A:≥1e8ohm.cm B:100%面積> 1e5ohm.cm C:50%面積> 1e5ohm.cm
表面粗さ ≤0.2nm(5*5um、si-face cmp epiready); <1 nm(C-顔の光学ポリッシュ)
FWHM A:≤45Arcsec B:≤ARCSEC C:≤100ARCSEC
マイクロパイプ密度 A:≤1EA/CM2 B:≤5EA/CM2 C:≤10EA/CM2
TTV ≦5μm ≦10μm ≤15μm
-25μm~25μm -35μm〜35μm -45μm~45μm
ワープ ≦35μm ≤45μm ≤55μm
六角形の空洞 なし NA
炭素包含密度 ≤1EA/CM2 NA
粒子 ≤60EA/ウェーハ(サイズ以上0.3um) NA
≤5、総長さ≤diameter 合計長さ2*直径 NA
金属不純物 ≤5E12原子/cm2 ≤5E12原子/cm2 NA
表面仕上げ Si面CMP
パッケージング シングルウェーハボックスまたはマルチウェーハボックス

1.6 4H SIC、Nタイプ、4インチウェーハ仕様

基板の特性 S4H-100-N-PWAM-350 S4H-100-N-PWAM-500
説明 A/B生産グレードC/D研究グレードDダミーグレード4H SIC基板
ポリタイプ 4H 4H
直径 (100±0.5)mm (100±0.5)mm
厚さ (350±25)μm(500±25)μm
キャリアの種類 n型 n型
ドーパント 窒素 窒素
抵抗率 (RT) (0.015~0.028)Ω・cm (0.015~0.028)Ω・cm
表面粗さ <0.5 nm(SI-Face CMP Epi-Ready); <1 nm(C-顔の光学ポリッシュ)
FWHM a <30 arcsec b/c/d <50 arcsec
マイクロパイプ密度 A≤0.5cm-2B≤2cm-2C≤15cm-2d≤50cm-2
TTV <10μm <10μm
<25μm <25μm
ワープ <の45μm <の45μm
表面の向き
軸上 <0001>±0.5° <0001>±0.5°
軸オフ <11-20>方向に4°または8°±0.5° <11-20>方向に4°または8°±0.5°
プライマリ フラット方向 <11-20>±5.0° <11-20>±5.0°
一次平坦長さ 32.50mm±2.00mm 32.50mm±2.00mm
二次平面方向 SI-FACE:90°CW。オリエンテーションからフラット±5° -
Cフェイス:90°CCW。オリエンテーションからフラット±5° -
二次平面長 18.00±2.00mm 18.00±2.00mm
表面仕上げ 両面研磨済み 両面研磨済み
パッケージング シングルウェーハボックスまたはマルチウェーハボックス シングルウェーハボックスまたはマルチウェーハボックス
高強度による亀裂リスト なし(AB) 累積長さ10mm、単一長さ2mm (CD)
高強度の光によるヘックスプレート 累積面積≤0.05%(AB) 累積面積≤0.1%(CD)
高強度光によるポリタイプの領域 なし(AB) 累積面積≤3%(CD)
視覚的なカーボンインクルージョン 累積面積≤0.05%(AB) 累積面積≤3%(CD)
高強度の光による傷 なし(AB) 累積長さ1 xウェーハ直径(CD)
エッジチップ なし(AB) 5枚まで可、各1mm以内(CD)
高強度光による汚染 なし -
使用可能エリア ≥90% -
エッジの除外 2ミリメートル 2ミリメートル

1.7 4H SIC、高純度セミ挿入(HPSI)、4インチウェーハ仕様

4H SIC、Vドープ半挿入、4インチウェーハ仕様

基板の特性 S4H-100-SI-PWAM-350 S4H-100-SI-PWAM-500
説明 A/B生産グレードC/D研究グレードDダミーグレード4H SIC基板
ポリタイプ 4H 4H
直径 (100±0.5)mm (100±0.5)mm
厚さ (350±25)μm(500±25)μm
キャリアの種類 半絶縁 半絶縁
ドーパント Vドープ Vドープ
抵抗率 (RT) >1E7Ω・cm >1E7Ω・cm
表面粗さ <0.5 nm(SI-Face CMP Epi-Ready); <1 nm(C-顔の光学ポリッシュ)
FWHM a <30 arcsec b/c/d <50 arcsec
マイクロパイプ密度 A≤1cm-2B≤5cm-2C≤30cm-2d≤50cm-2
TTV <10μm <10μm
<25μm <25μm
ワープ <の45μm <の45μm
表面の向き
軸上 <0001>±0.5° <0001>±0.5°
軸オフ なし なし
プライマリ フラット方向 <11-20>±5.0° <11-20>±5.0°
一次平坦長さ 32.50mm±2.00mm 32.50mm±2.00mm
二次平面方向 SI-FACE:90°CW。オリエンテーションからフラット±5° -
Cフェイス:90°CCW。オリエンテーションからフラット±5° -
二次平面長 18.00±2.00mm 18.00±2.00mm
表面仕上げ 両面研磨済み 両面研磨済み
パッケージング シングルウェーハボックスまたはマルチウェーハボックス シングルウェーハボックスまたはマルチウェーハボックス
高強度による亀裂リスト なし(AB) 累積長さ10mm、単一長さ2mm (CD)
高強度の光によるヘックスプレート 累積面積≤0.05%(AB) 累積面積≤0.1%(CD)
高強度光によるポリタイプの領域 なし(AB) 累積面積≤3%(CD)
視覚的なカーボンインクルージョン 累積面積≤0.05%(AB) 累積面積≤3%(CD)
高強度の光による傷 なし(AB) 累積長さ1 xウェーハ直径(CD)
エッジチップ なし(AB) 5枚まで可、各1mm以内(CD)
高強度光による汚染 なし -
使用可能エリア ≥90% -
エッジの除外 2ミリメートル 2ミリメートル

1.8 4H NタイプSIC、3インチ(76.2mm)ウェーハ仕様

基板の特性 S4H-76-N-PWAM-330 S4H-76-N-PWAM-430
説明 A/B生産グレードC/D研究グレードDダミーグレード4H SIC基板
ポリタイプ 4H
直径 (76.2±0.38)mm
厚さ (350±25)μm(430±25)μm
キャリアの種類 n型
ドーパント 窒素
抵抗率 (RT) 0.015~0.028Ω・cm
表面粗さ <0.5 nm(SI-Face CMP Epi-Ready); <1 nm(C-顔の光学ポリッシュ)
FWHM a <30 arcsec b/c/d <50 arcsec
マイクロパイプ密度 A≤0.5cm-2B≤2cm-2C≤15cm-2d≤50cm-2
TTV/ボウ/ワープ <25μmで
表面の向き
軸上 <0001>±0.5°
軸オフ <11-20>方向に4°または8°±0.5°
プライマリ フラット方向 <11-20>±5.0°
一次平坦長さ 22.22mm±3.17mm
0.875インチ±0.125インチ
二次平面方向 SI-FACE:90°CW。オリエンテーションからフラット±5°
Cフェイス:90°CCW。オリエンテーションからフラット±5°
二次平面長 11.00±1.70mm
表面仕上げ 片面または両面研磨
パッケージング シングルウェーハボックスまたはマルチウェーハボックス
スクラッチ なし
使用可能エリア ≥90%
エッジの除外 2ミリメートル
拡散照明によるエッジチップ(最大) エンジニアチームに相談してください
高強度光によるクラック エンジニアチームに相談してください
視覚炭素包含累積領域 エンジニアチームに相談してください
高強度の光による傷 エンジニアチームに相談してください
高強度光による汚染 エンジニアチームに相談してください

 

1.9 4H半挿入SIC、3インチ(76.2mm)ウェーハ仕様

(高純度半挿入(HPSI)SIC基板が利用可能)

基板の特性 S4H-76-N-PWAM-330 S4H-76-N-PWAM-430
説明 A/B生産グレードC/D研究グレードDダミーグレード4H SIC基板
ポリタイプ 4H
直径 (76.2±0.38)mm
厚さ (350±25)μm(430±25)μm
キャリアの種類 半絶縁
ドーパント Vドープ
抵抗率 (RT) >1E7Ω・cm
表面粗さ <0.5 nm(SI-Face CMP Epi-Ready); <1 nm(C-顔の光学ポリッシュ)
FWHM a <30 arcsec b/c/d <50 arcsec
マイクロパイプ密度 A≤1cm-2B≤5cm-2C≤30cm-2d≤50cm-2
TTV/ボウ/ワープ <25μmで
表面の向き
軸上 <0001>±0.5°
軸オフ <11-20>方向に4°または8°±0.5°
プライマリ フラット方向 <11-20>±5.0°
一次平坦長さ 22.22mm±3.17mm
0.875インチ±0.125インチ
二次平面方向 SI-FACE:90°CW。オリエンテーションからフラット±5°
Cフェイス:90°CCW。オリエンテーションからフラット±5°
二次平面長 11.00±1.70mm
表面仕上げ 片面または両面研磨
パッケージング シングルウェーハボックスまたはマルチウェーハボックス
スクラッチ なし
使用可能エリア ≥90%
エッジの除外 2ミリメートル
拡散照明によるエッジチップ(最大) エンジニアチームに相談してください
高強度光によるクラック エンジニアチームに相談してください
視覚炭素包含累積領域 エンジニアチームに相談してください
高強度の光による傷 エンジニアチームに相談してください
高強度光による汚染 エンジニアチームに相談してください

 

1.10 4H NタイプSIC、2インチ(50.8mm)ウェーハ仕様

基板の特性 S4H-51-N-PWAM-330 S4H-51-N-PWAM-430
説明 A/B生産グレードC/D研究グレードDダミーグレード4H SIC基板
ポリタイプ 4H
直径 (50.8±0.38)mm
厚さ (250±25)μm(330±25)μm(430±25)μm
キャリアの種類 n型
ドーパント 窒素
抵抗率 (RT) 0.012~0.0028Ω・cm
表面粗さ <0.5 nm(SI-Face CMP Epi-Ready); <1 nm(C-顔の光学ポリッシュ)
FWHM a <30 arcsec b/c/d <50 arcsec
マイクロパイプ密度 A≤0.5cm-2B≤2cm-2C≤15cm-2d≤50cm-2
表面の向き
軸上 <0001>±0.5°
軸オフ <11-20>方向に4°または8°±0.5°
プライマリ フラット方向 平行{1-100} ±5°
一次平坦長さ 16.00±1.70)mm
二次平面方向 SI-FACE:90°CW。オリエンテーションからフラット±5°
Cフェイス:90°CCW。オリエンテーションからフラット±5°
二次平面長 8.00±1.70mm
表面仕上げ 片面または両面研磨
パッケージング シングルウェーハボックスまたはマルチウェーハボックス
使用可能エリア ≥90%
エッジの除外 1ミリメートル
拡散照明によるエッジチップ(最大) エンジニアチームに相談してください
高強度光によるクラック エンジニアチームに相談してください
視覚炭素包含累積領域 エンジニアチームに相談してください
高強度の光による傷 エンジニアチームに相談してください
高強度光による汚染 エンジニアチームに相談してください

 

1.11 4H半挿入SIC、2インチ(50.8mm)ウェーハ仕様

(高精度の半断熱(HPSI)SIC基板が利用可能)

基板の特性 S4H-51-SI-PWAM-250 S4H-51-SI-PWAM-330 S4H-51-SI-PWAM-430
説明 A/B生産グレードC/D研究グレードDダミーグレード4H半基板
ポリタイプ 4H
直径 (50.8±0.38)mm
厚さ (250±25)μm(330±25)μm(430±25)μm
抵抗率 (RT) >1E7Ω・cm
表面粗さ <0.5 nm(SI-Face CMP Epi-Ready); <1 nm(C-顔の光学ポリッシュ)
FWHM a <30 arcsec b/c/d <50 arcsec
マイクロパイプ密度 A≤1cm-2B≤5cm-2C≤30cm-2d≤50cm-2
表面の向き
軸<0001>±0.5°
軸3.5°<11-20>±0.5°に向かって
プライマリ フラット方向 平行{1-100} ±5°
一次平坦長さ 16.00±1.70mm
セカンダリフラットオリエンテーションSI-FACE:90°CW。オリエンテーションからフラット±5°
Cフェイス:90°CCW。オリエンテーションからフラット±5°
二次平面長 8.00±1.70mm
表面仕上げ 片面または両面研磨
パッケージング シングルウェーハボックスまたはマルチウェーハボックス
使用可能エリア ≥90%
エッジの除外 1ミリメートル
拡散照明によるエッジチップ(最大) エンジニアチームに相談してください
高強度光によるクラック エンジニアチームに相談してください
視覚炭素包含累積領域 エンジニアチームに相談してください
高強度の光による傷 エンジニアチームに相談してください
高強度光による汚染 エンジニアチームに相談してください

 

1.12 6H NタイプSIC、2インチ(50.8mm)ウェーハ仕様

基板の特性 S6H-51-N-PWAM-250 S6H-51-N-PWAM-330 S6H-51-N-PWAM-430
説明 A/B生産グレードC/D研究グレードDダミーグレード6H SIC基板
ポリタイプ 6H
直径 (50.8±0.38)mm
厚さ (250±25)μm(330±25)μm(430±25)μm
キャリアの種類 n型
ドーパント 窒素
抵抗率 (RT) 0.02~0.1Ω・cm
表面粗さ <0.5 nm(SI-Face CMP Epi-Ready); <1 nm(C-顔の光学ポリッシュ)
FWHM a <30 arcsec b/c/d <50 arcsec
マイクロパイプ密度 A≤0.5cm-2B≤2cm-2C≤15cm-2d≤50cm-2
表面の向き
軸上 <0001>±0.5°
軸オフ <11-20>方向に3.5°±0.5°
プライマリ フラット方向 平行{1-100} ±5°
一次平坦長さ 16.00±1.70mm
二次平面方向 SI-FACE:90°CW。オリエンテーションからフラット±5°
Cフェイス:90°CCW。オリエンテーションからフラット±5°
二次平面長 8.00±1.70mm
表面仕上げ 片面または両面研磨
パッケージング シングルウェーハボックスまたはマルチウェーハボックス
使用可能エリア ≥90%
エッジの除外 1ミリメートル
拡散照明によるエッジチップ(最大) エンジニアチームに相談してください
高強度光によるクラック エンジニアチームに相談してください
視覚炭素包含累積領域 エンジニアチームに相談してください
高強度の光による傷 エンジニアチームに相談してください
高強度光による汚染 エンジニアチームに相談してください

 

1.13 12 インチ SiC 基板ウェハ

12 インチ (300mm) 4H-SiC 基板仕様(PAM07282026)

パラメーター
直径 300.0±0.5mm
厚さ 700±50μm
ポリタイプ 4H
ドーパント n型窒素
面方位 NA
ノッチオリエンテーション <1-100>±5°
ノッチ深さ 1~1.25mm
抵抗率 NA
TTV NA
NA
ワープ NA
マイクロパイプ密度 NA
目に見える炭素含有物 NA
金属不純物 NA
TSD NA
BPD NA
テッド NA
SF(2mm*2mm) NA
総使用可能エリア(2mm*2mm) NA
前面品質
フロント
表面仕上げ Si面CMP
粒子 NA
NA
オレンジの皮/穴/汚れ/縞模様/亀裂/汚染/ピンホール NA
エッジの欠け/凹み NA
ポリタイプ領域 NA
正面粗さ NA
前面レーザーマーキング なし
裏面の品質
裏面仕上げ C面研磨
NA
エッジの欠け/凹み NA
裏面粗さ NA
背面のレーザーマーキング ノッチの真上
エッジ 面取り
パッケージング 窒素充填または真空、エピ対応のマルチ/枚葉カセット

注: 「NA」は要件がないことを意味します。

 

1.14 SiC 種結晶ウェハ:

アイテム サイズ タイプ オリエンテーション 厚さ MPD 研磨条件
1号 105ミリメートル 4H、Nタイプ C(0001)4度オフ 500 +/- 50um <= 1 / cm-2
2位 153mm 4H、Nタイプ C(0001)4度オフ 350 +/- 50um <= 1 / cm-2

 

4H Nタイプまたは半挿入SIC、5mm*5mm、10mm*10mmウェーハ仕様:厚さ:330μm/430μm

4H Nタイプまたは半挿入SIC、15mm*15mm、20mm*20mmウェーハ仕様:厚さ:330μm/430μm

AプレーンSICウェーハ、サイズ:40mm*10mm、30mm*10mm、20mm*10mm、10mm*10mm、以下の仕様:

6H/4H Nタイプの厚さ:330μm/430μmまたはカスタム

6H/4H半挿入厚さ:330μm/430μmまたはカスタム

 

1.15 炭化ケイ素の材料特性

炭化シリコン材料特性    
ポリタイプ 単結晶 4H 単結晶 6H
格子パラメータ = 3.076Å = 3.073Å
  C = 10.053Å C = 15.117Å
スタッキングシーケンス ABCB ABCACB
バンドギャップ 3.26 eVの 3.03 eVの
密度 3.21・103kg/m3 3.21・103kg/m3
サーム。 膨張係数 4~5×10 -6 / K 4~5×10 -6 / K
屈折率 なし= 2.719 なし= 2.707
  NE = 2.777 NE = 2.755
誘電率 9.6 9.66
熱伝導率 490 W / mKで 490 W / mKで
破壊電界 2-4・108V/m 2-4・108V/m
飽和ドリフト速度 2.0・105m/秒 2.0・105m/秒
電子移動度 800cm2/V・S 400cm2/V・S
ホールモビリティ 115cm2/V・S 90cm2 / V・S
モース硬度 〜9 〜9

 

2. SiCウェハについて

炭化シリコンウェーハは、優れた熱力学的および電気化学的特性を持っています。

熱力学の観点から、炭化シリコンの硬度は、20°CでMOHSで9.2〜9.3程度です。これは最も難しい素材の1つであり、ルビーを切断するために使用できます。 SICウェーハの熱伝導率は銅の熱伝導率を超えており、Siの3倍、GAAの8〜10倍です。また、SICウェーハの熱安定性は高く、通常の圧力の下で溶けることは不可能です。

電気化学の観点から見ると、Bare Silicon Carbide Waferには、広いバンドのギャップと故障抵抗の特徴があります。 SIC基質ウェーハのバンドギャップはSIの3倍であり、分解電界はSIの電界の10倍であり、その腐食抵抗は非常に強いです。

したがって、SICベースのSBDとMOSFETは、高周波、高温、高電圧、高出力、および放射線耐性環境での作業により適しています。同じ電力レベルの条件下では、SICデバイスを使用して、電力密度とコンパクトな設計のニーズを満たし、電気ドライブと電子制御の量を減らすことができます。一方では、炭化シリコン基板ウェーハ製造技術は成熟しており、SICウェーハコストは現在競争力があります。一方、知性と電化の傾向は進化し続けています。従来の車は、SICパワー半導体に大きな需要をもたらしました。したがって、グローバルSICウェーハ市場は急速に成長しています。

 

3. SiCウェーハのQ&A

3.1 SICウェーハの障壁は、シリコンウェーハと同じ幅広いアプリケーションになりつつありますか?

1. SICの物理的および化学的安定性により、SICの結晶成長は非常に困難であり、SIC半導体デバイスとその電子アプリケーションの開発を深刻に妨げます。

2.異なる積み重ねシーケンス(多型とも呼ばれる)を持つ多くの種類のSIC構造があるため、電子グレードSICクリスタルの成長が妨げられています。 3C SIC、4H SIC、6H SICなどのSICの多型。

 

3.2どのようなSICウェーハを提供していますか?

必要なものは立方相に属し、立方体(c)、六角形(h)、菱形(r)があります。私たちが持っているのは、4Hや6Hなどの六角形であり、Cは3C炭化シリコンのような立方体です。

 

4。下のサブカタログを参照してください:

4H N型SiC
4H半絶縁SiC
SiCのインゴット
ラップウェーハ
研磨ウェーハ

100mm 炭化ケイ素

200mm(8インチ) SiCウェハ

6H SiCウェハ

Pam-Xiamenは、高純度半断熱SIC基質を提供します

SIC(炭化シリコン)ブールクリスタル

シックチップ

グラフェンの成長のためのHPSI SICウェーハ

厚いシリコン炭化物基板

なぜ高純度の半挿入SICウェーハが必要なのですか?

SiCウェーハのフォノン特性

成長の側面

SICウェーハが異なる色を示すのはなぜですか?

4H-SiC種結晶

P型SiC基板

3C SiCウェハ

200mm SiCシードウェーハ

SiC Optical Wafer for AR Glasses