PAM-XIAMEN からシリコン エピ ウェーハを購入できます。エピタキシャルウェーハサプライヤーシリコンエピウェーハまたはカスタムシリコンエピウェーハを提供できる、見つけたいもの。 提供できるサイズは、2 インチ、4 インチ、5 インチ、6 インチ、または 8 インチです。 詳細については、次の Si エピ ウェーハのウェーハ リストを参照してください。

1. シリコンエピタキシャルウェーハのウェーハ一覧

2. シリコンエピタキシャルウェーハとは?

シリコン エピ ウエハーは 1966 年頃に初めて開発され、1980 年代初頭までに商業的に受け入れられました [5]。 を成長させる方法単結晶シリコン上のエピタキシャル層またはその他のウェーハには、大気圧 CVD (APCVD) または有機金属化学気相成長 (MOCVD) として分類されるさまざまなタイプの化学気相成長 (CVD)、および分子線エピタキシー (MBE) が含まれます。 基板からエピタキシャル層を分離するための 2 つの「カーフレス」方法 (研磨ソーイングを使用しない) は、「注入劈開」および「応力リフトオフ」と呼ばれます。 エピ層と基板が同じ材料である場合に適用可能な方法は、イオン注入を使用して結晶不純物原子の薄層を堆積させ、意図したエピ層の厚さの正確な深さで機械的応力を生じさせます。 誘発された局部的な応力は、次の劈開ステップでの亀裂伝播の制御された経路を提供します[7]。 エピ層と基板が適切に異なる材料である場合に適用可能なドライ ストレス リフトオフ プロセスでは、制御されたクラックは、エピ層とウェーハ間の熱膨張の不一致による純粋な熱応力によるエピ/ウェーハ界面での温度変化によって引き起こされます。クラックの伝播を助けるための外部の機械的力やツールを必要とせずに、エピ層と基板。 このプロセスは単一の原子面への開裂をもたらし、リフトオフ後の研磨の必要性を減らし、最大 10 回まで基板を複数回再利用できることが報告されています。

3. シリコン エピ ウェーハの厚さと総厚のばらつきをテストするための標準的な方法

業界でシリコン エピタキシーの厚さと総厚さの変動をテストするには、離散点測定と走査測定を含む 2 つの主な方法があります。

3.1 離散点測定による Si エピウェーハの厚さのテスト

シリコンエピタキシャルウェーハの厚さは、シリコンウェーハの中心点と、シリコンウェーハのエッジから６ｍｍの円周上の対称な４点で測定された。 2 つのポイントは、シリコン エピウェーハの主基準面に垂直な二等分線の反時計回りの 30° の直径上にあり、他の 2 つのポイントは、直径に垂直な別の直径上にあります (図 1 を参照)。 エピシリコンウェーハの中心点。 厚さは、エピタキシャルシリコンウェーハの公称厚さと見なされます。 5回の厚み測定値のうち、最大厚みと最小厚みの差をシリコンウェーハの総厚みばらつきと呼びます。

図1 測定点の位置

3.2 シリコンエピウェーハの TTV 測定のためのスキャン

シリコン ウェーハは、リファレンス リング上の 3 つの半球トップによってサポートされ、厚さはシリコン エピ ウェーハの中心点で測定されます。 測定値は、Si ウェーハの公称厚さです。 次に、規定のパターンに従って Si エピタキシーの表面をスキャンして厚さを測定すると、自動インジケータが合計の厚さの変化を示します。 スキャニング パス図を図 2 に示します。

図2 スキャニングパス

3.3 Si Epi Wafer TTV 測定の干渉

離散点測定の場合、離散点測定の合計の厚さ変動は 5 点の測定データのみに基づいており、シリコン ウェーハ エピタキシャル層の他の部分の不規則な幾何学的変化は検出できません。 シリコンウェーハ上の特定のポイントの局所的な変化により、誤った読み取り値が生成される場合があります。 この局所的な変化は、チッピング、汚染、ヒロック、ピット、ナイフの跡、波紋などの表面の欠陥が原因である可能性があります。

スキャニング測定の場合、スキャニング中に基準面が変化すると、測定指示値に誤差が生じます。これは、プローブ軸の最大値と最小値の差の軸ベクトル値の偏差に相当します。 . この変更が発生すると、不適切な位置で極端な値が計算される可能性があります。 基準面と花崗岩の基準面が平行でないことも、テスト値の誤差の原因になります。 さらに、基準リングと花崗岩製プラットフォームの間の異物や汚れがエラーの原因になります。

詳細については、メールでお問い合わせください。 victorchan@powerwaywafer.com と powerwaymaterial@gmail.com.