ウェーハ結合のためのシリコンウェーハ

シリコンウェーハボンディングテクノロジーとは、シリコンウェーハとシリコンウェーハ、ガラスのシリコンウェーハ、または化学的および物理的な相互作用を通じて他の材料を締める方法を指します。シリコンウェーハ結合は、多くの場合、表面シリコン処理とバルクシリコン処理と組み合わされ、MEMS加工プロセスで使用されます。PAM-厦門ウェーハボンディングアプリケーション用のシリコンウェーハを次の仕様で供給できます。たとえば

1. シリコンウェーハ仕様

PAM210721 – SI

シリコンウェーハ、セミプライムごと、P/E 6インチ（150.0±0.2mm）Øx625±15µm、
PタイプSI：B [100]±0.5°、RO =（1-100）OHMCM、
片側で磨かれた、裏側エッチング、
2つのセミフラット：
プライマリフラット：57.5±2.5mm @ 111±1°、
セカンダリー：PFから37.5±2.5 mm@ 90±5°CW、
粒子<[email protected]µm、
Empakまたは同等のカセットで封印された、
CTQ：粒子<[email protected]µm、
TTV <10、bow <30、warp <30

2。シリコンウェーハ結合技術

一般的なシリコンウェーハボンディング技術には、金シリコンの共晶結合、シリコン/ガラスの静電接着、シリコン/シリコン直接結合、ガラスはんだ焼singなどが含まれます。ここでは、次のように最初の3つの手法を簡単に紹介します。

2.1ゴールドシリコン共同結合

金のシリコン共同結合は、マイクロエレクトロニックデバイスの包装でよく使用されます。 Gold-silicon UreatecticのSi-Siウェーハ結合プロセスには、p型（100）結晶シリコンウェーファーの熱酸化が含まれ、その後、電子ビーム蒸発を使用して30nmの厚さチタンフィルムをウェーハに蒸発させ、120nmの金膜の蒸発が続きます。これは、チタンフィルムがSIO2層により高い接着を持っているためです。最後に、2つのシリコンウェーハをヒーターに一緒に配置し、マスブロックをコンパクトに追加し、350〜400の温度でアニールします。実験は、365°のアニーリング温度と10分の時間で、結合面が90％を超えることを示しています。時間とシリコンウェーハの結合温度が非常に重要です。
金に加えて、AL、TI、PTSI、およびTisi2は、シリコン - シリコン結合の中間遷移層としても機能します。

2.2 静電結合

電界支援結合または陽極結合としても知られる静電結合。静電接着技術は、ガラスを金属、合金、または接着剤なしで半導体で結合できます。このタイプの結合には、低温、しっかりとした結合インターフェイス、および良好な長期安定性があります。
主に以下を含む、静電結合に影響を与える多くの要因があります。
1）2つの静電結合材料の熱膨張係数をほぼ一致させる必要があります。そうしないと、結合後の冷却プロセス中に高い内部応力が原因で壊れます。
2）アノード形状は結合効果に影響します。接触電極と平行板電極が一般的に使用されます。ポイント接触電極、結合インターフェイスは細孔を生成しませんが、二重平行板電極、結合インターフェイスにはいくつかのポアがあり、結合速度はより速くなります。
3）ウェーハ表面条件も結合力に影響します。結合表面のより高い平坦性と清潔さは、より良い結合品質を得ることができます。より大きな表面のうねりにより、静電引力が小さくなります。表面上の同じ変動振幅、変動が滑らかになり、静電引力が大きくなります。

2.3直接シリコンウェーハ結合

2つのシリコンウェーハは、接着剤または外部の電界を必要とせずに、高温処理を通じて直接結合できます。プロセスは簡単です。このボンディング技術は、シリコンダイレクトボンディング（SDB）と呼ばれます。
シリコンダイレクトウェーハ結合プロセスは次のとおりです。
1）最初に溶液に2つの磨かれたシリコンウェーハ（酸化および酸化されていない）を浸します。
2）室温で磨かれた側面に2つのシリコンウェーハを貼り付けます。
3）結合されたシリコンウェーハは、酸素または窒素環境で数時間の高温処理を受け、良好なシリコン結合を形成します。

詳細については、メールでお問い合わせください[email protected] と [email protected].