エッチングウェハ
PAM-XIAMENが提供するエッチングシリコンウェーハは、低粗さ、低反射率、高反射率を備えたN型またはP型エッチングウェーハです。エッチングウェーハは、粗さが低く、光沢が良く、比較的安価であるという特徴があり、一部の分野では電子素子の製造において比較的コストの高い研磨ウェーハやエピタキシャルウェーハを直接代替し、コストを低減することができる。
- 説明
説明
エッチングウェハー
PAM-XIAMENが提供するエッチングシリコンウェーハは、低粗さ、低反射率、高反射率を備えたN型またはP型エッチングウェーハです。エッチングウェーハは、粗さが低く、光沢が良く、比較的安価であるという特徴があり、一部の分野では電子素子の製造において比較的コストの高い研磨ウェーハやエピタキシャルウェーハを直接代替し、コストを低減することができる。
当社の利点の概要
- 最先端のエピタキシー成長装置とテスト装置。
- 欠陥密度が低く、表面粗さが良好な最高品質を提供します。
- お客様に対する強力な研究チームのサポートと技術サポート
1. FZエッチングウェーハ仕様
| タイプ | 伝導タイプ | オリエンテーション | 直径範囲(mm) | 比抵抗範囲(Ω・cm) | 幾何パラメータ、粒状性、表面金属 |
| FZ | N＆P | <100>&<111> | 76.2-200 | > 1000 | T≥180（um）TTV≤2（um）TIR≤2（um）、最大反射率は90%になる可能性があります |
| NTDFZ | N | <100>&<111> | 76.2-200 | 30-800 | |
| CFZ | N＆P | <100>&<111> | 76.2-200 | 1-50 | |
| GDFZ | N＆P | <100>&<111> | 76.2-200 | 0.001-300 |
2. CZエッチングウェーハの仕様
| タイプ | 伝導タイプ | オリエンテーション | 直径範囲(mm) | 比抵抗範囲(Ω・cm) | 幾何パラメータ、粒状性、表面金属 |
| MCZ | N＆P | <100> <110>&<111> | 76.2-200 | 1-300 | T≥180（um）TTV≤2（um）TIR≤2（um）、最大反射率は90%になる可能性があります |
| CZ | N＆P | <100> <110>&<111> | 76.2-200 | 1-300 | |
| 高濃度にドープされた MCZ | N＆P | <100> <110>&<111> | 76.2-200 | 0.001-1 |
3. エッチングウェーハプロセスについて
既存の多結晶シリコンウェーハは、マルチラインカッティングソーの直方体結晶インゴットによって多結晶シリコン正方形ウェーハに切断されます。スライスは、エメリー溶液の作用下で繰り返し鋼線をシリコンウェーハに切断することによって行われるため、エメリーの硬度は非常に高く、シリコンウェーハ表面に一定の機械的損傷を与えます。損傷が除去されないと、デバイスの曲線因子に影響します。
シリコンウェーハのエッチングとは、水酸化ナトリウムを使用してポリシリコンを腐食し、シリコンウェーハをマルチワイヤーソーでスライスすることによって生じた表面損傷層を除去することを指します。同時に、シリコン腐食に対する水酸化ナトリウムの異方性を利用して、より低い反射率の表面テクスチャを実現します。
シリコンウェーハの酸エッチングとアルカリエッチングプロセスの比較
| パラメータ | 酸エッチングプロセス | アルカリエッチング工程 |
| エッチング特性 | 等方性 | 異方性 |
| 熱腐食反応 | 発熱 | 吸熱性 |
| 表面平坦度(STIR/TIR/TTV) | ウェーハの回転と特別な治具に依存する必要があります。ガス、特殊機構、技術的手段により腐食性液体を十分に混合し、表面の平坦性を向上させます。 | 特別な機構を必要とせずに、一定の表面平坦度を得ることができます。 |
| エッチング後の表面粗さ（Ra) | エッチングされたシリコンウェーハの表面はアルカリエッチングプロセスよりも小さく、ウェーハ本来のダメージに関係します。 | エッチングされたシリコンウェーハの表面は酸エッチングプロセスよりも大きく、ウェーハ本来の損傷の程度に関係します。 |
| ウェーハ表面の残留パーティクル | ウェーハ表面にすでに存在するパーティクルは除去するのが難しく、表面粗さが低いためパーティクルが吸着しにくいです。 | ウェーハ表面に存在したパーティクルは除去されやすく、表面粗度が低いためパーティクルを吸収しやすい。 |
| 金属汚染度(Cu/Ni) | 腐食性液体の純度は比較的高く、腐食温度は比較的低く、金属の拡散の程度は小さい。 | 腐食性液体の純度は比較的低く、腐食温度は高く、金属の拡散が大きく、（１００）結晶配向よりも（１１１）結晶配向が深刻である。 |
| 表面エッチングスポット プリント残り | スポットの発生を効果的に防止するには、エッチング溶液から水へのウェーハの移動時間は 0.6 秒未満でなければなりません。抵抗率が低いウェーハでは、スポットが発生する可能性が高くなります。 | スポットの発生を効果的に防止するには、エッチング液から水へのウェーハの移動時間は 2 秒未満でなければなりませんが、これはウェーハの抵抗率とは関係がありません。 |
| 腐食性タンクの寿命 | 短い | もっと長く |
| 処理コスト | 使用する薬品はアルカリエッチングに比べて約2倍高価です。 | 使用される化学試薬は安価です。 |
| 環境保護処理 | 環境保護処理は比較的複雑です。 | 環境処理は比較的容易です。 |
半導体製造におけるシリコンウェーハのエッチング方法には、ドライエッチングとウェットエッチングの 2 つの基本的な方法があります。
シリコンウェーハのドライエッチングは、気体状態で発生させたプラズマにシリコンウェーハの表面をさらすことです。プラズマはフォトレジストに開けられた窓を通過し、シリコンウェーハと物理的または化学的に反応し、それによって露出した表面材料を除去します。ウェハのプラズマエッチングです。ドライエッチングは、サブミクロンサイズのデバイスをエッチングするための最も重要な方法です。
ウェット エッチングでは、液体化学試薬 (酸、アルカリ、溶剤など) がシリコン ウェーハの表面の材料を化学的に除去します。ウェット エッチングは通常、より大きなサイズ (3 ミクロンを超える) にのみ使用されます。ウェットエッチングは依然としてシリコン基板上のエピタキシャルウェーハをエッチングするため、またはドライエッチング後の残留物を除去するために行われます。
4. 基本的なエッチングウェハプロセス要件:
ウェーハ製造における理想的なエッチングは、次の特性を備えている必要があります。
- 異方性エッチング: 垂直方向のエッチングのみで、横方向のアンダーカットはありません。この方法によってのみ、レジスト上の幾何学パターンとまったく同じ幾何学パターンがエッチングされた膜上に複製されることが保証されます。
- 良好なエッチング選択性: マスクとして使用されるレジストとその下の別の層の場合、膜または材料のエッチング速度は、エッチングされる膜のエッチング速度よりもはるかに低いため、ウェハのエッチング手順中にレジストマスキングの有効性が確保されます。オーバーエッチングによるフィルムの下の他の材料への損傷を防ぎます。
- 処理バッチが大きく、コストが低く、環境汚染が少ないため、ウェーハエッチング機構は工業生産に適しています。
