エッチングウェハ
PAM-Xiamenが提供するエッチングシリコンウェーハは、N型またはPタイプのエッチングウェーハであり、粗さが低く、反射率が低く、反射率が高くなっています。エッチングウェーハは、低い粗さ、良好な光沢、比較的低コストの特性を持ち、一部のフィールドで電子要素を生成するために比較的高いコストを備えた洗練されたウェーハまたはエピタキシャルウェーハを直接置き換え、コストを削減します。
- 説明
説明
エッチングウェハー
PAM-Xiamenが提供するエッチングシリコンウェーハは、N型またはPタイプのエッチングウェーハであり、粗さが低く、反射率が低く、反射率が高くなっています。エッチングウェーハは、低い粗さ、良好な光沢、比較的低コストの特性を持ち、一部のフィールドで電子要素を生成するために比較的高いコストを備えた洗練されたウェーハまたはエピタキシャルウェーハを直接置き換え、コストを削減します。
当社の利点の概要
- 高度なエピタキシー成長装置とテスト機器。
- 欠陥密度が低く、表面粗さが良好な最高品質を提供します。
- お客様への強力な研究チームのサポートとテクノロジーサポート
1。FZエッチングウェーハの仕様
| タイプ | 伝導タイプ | オリエンテーション | 直径範囲(mm) | 比抵抗範囲(Ω・cm) | 幾何学的パラメーター、粒子性、表面金属 |
| FZ | N＆P | <100>&<111> | 76.2-200 | > 1000 | T≥180 |
| NTDFZ | N | <100>&<111> | 76.2-200 | 30-800 | |
| CFZ | N＆P | <100>&<111> | 76.2-200 | 1-50 | |
| GDFZ | N＆P | <100>&<111> | 76.2-200 | 0.001-300 |
2。CZエッチングウェーハの仕様
| タイプ | 伝導タイプ | オリエンテーション | 直径範囲(mm) | 比抵抗範囲(Ω・cm) | 幾何学的パラメーター、粒子性、表面金属 |
| MCZ | N＆P | <100> <110>&<111> | 76.2-200 | 1-300 | T≥180 |
| CZ | N＆P | <100> <110>&<111> | 76.2-200 | 1-300 | |
| 高濃度にドープされた MCZ | N＆P | <100> <110>&<111> | 76.2-200 | 0.001-1 |
3。エッチングされたウェーハプロセスについて
既存の多結晶シリコンウェーファーは、多線カッティングソーの立方体クリスタルインゴットによって多結晶シリコンスクエアウェーハの断片に切り込まれています。スライスは、エメリー溶液の作用の下でシリコンウェーファーに繰り返し切断される鋼線によって作られるため、エメリーの硬度は非常に高く、シリコンウェーハ表面に特定の機械的損傷をもたらします。損傷が削除されない場合、デバイスの充填係数に影響します。
シリコンウェーハエッチングとは、水酸化ナトリウムを使用してポリシリコンを腐食させて、シリコンウェーハのマルチワイヤソースライシングによって生成される表面損傷層を除去することを指します。同時に、シリコン腐食に対する水酸化ナトリウムの異方性を使用して、反射率が低い表面テクスチャを努力します。
シリコンウェーハの酸エッチングとアルカリエッチングプロセスの比較
| パラメータ | 酸エッチングプロセス | アルカリエッチング工程 |
| エッチング特性 | 等方性 | 異方性 |
| 熱腐食反応 | 発熱 | 吸熱性 |
| 表面平坦度(STIR/TIR/TTV) | ウェーハの回転と特別な備品の回転に頼る必要があります。ガス、特別なメカニズム、技術的手段を通して腐食性の液体を完全に混合することにより、表面の平坦性を改善します。 | 特定の表面の平坦性は、特別なメカニズムなしでは達成できます。 |
| エッチング後の表面粗さ（ra） | エッチングされたシリコンウェーハ表面は、アルカリエッチングプロセスよりも小さく、ウェーハの元の損傷に関連しています。 | エッチングされたシリコンウェーハ表面は、酸エッチングプロセスよりも大きく、ウェーハの元の損傷度に関連しています。 |
| ウェーハ表面上の残留粒子 | すでにウェーハの表面にある粒子は除去するのが困難であり、低い表面の粗さは粒子を吸収するのが容易ではありません。 | ウェーハの表面に存在していた粒子は除去しやすく、表面の粗さが悪いと粒子を吸収しやすくなります。 |
| 金属汚染度(Cu/Ni) | 腐食性液体の純度は比較的高く、腐食温度は比較的低く、金属拡散の程度は小さくなります。 | 腐食性液体の純度は比較的低く、腐食温度は高く、金属拡散は大きく、（111）結晶の向きは（100）結晶の向きよりも深刻です。 |
| 表面エッチングスポットの残りのプリント | エッチング溶液から水へのウェーハの移動時間は、斑点の発生を効果的に防ぐために0.6S未満でなければなりません。抵抗率が低いウェーハは、スポットを生成する可能性が高くなります。 | エッチング溶液から水へのウェーハの移動時間は、斑点の発生を効果的に防ぐために2秒未満でなければなりません。これは、ウェーハの抵抗率とは関係ありません。 |
| 腐食性タンクのサービス寿命 | 短い | もっと長く |
| 処理コスト | 使用される化学試薬は、アルカリエッチングに使用される化学試薬の約2倍高価です。 | 使用される化学試薬は安価です。 |
| 環境保護処理 | 環境保護治療は比較的複雑です。 | 環境治療は比較的簡単です。 |
半導体製造には、ドライエッチングとウェットエッチングの2つの基本的なシリコンウェーハエッチング方法があります。
ドライエッチングシリコンウェーハは、シリコンウェーハの表面を気体状態で生成されたプラズマに曝露することです。プラズマは、フォトレジストで開いた窓を通過し、シリコンウェーハと物理的または化学的に反応し、それにより露出した表面材料を除去します。これは、ウェーハのプラズマエッチングです。ドライエッチングは、サブミクロンサイズでデバイスをエッチングするための最も重要な方法です。
湿ったエッチングでは、液体化学試薬（酸、アルカリ、溶媒など）がシリコンウェーハの表面の材料を化学的に除去します。ウェットエッチングは、通常、より大きなサイズ（3ミクロンを超える）にのみ使用されます。ウェットエッチングは、シリコン基板上のエピタキシャルウェーハをエッチングするため、または乾燥エッチング後の残留物を除去するためです。
4.基本的なエッチングウェーハプロセス要件：
ウェーハ製造における理想的なエッチングには、次の特性が必要です。
- 異方性エッチング：垂直エッチングのみ、外側の覆面はありません。この方法でのみ、レジスト上のエッチングフィルムにコピーされるのとまったく同じ幾何学的パターンが保証されます。
- 優れたエッチング選択性：下のマスクとして使用されるレジストの場合、フィルムまたは素材のエッチング速度はエッチングされるフィルムのエッチング速度よりもはるかに低く、ウェーハエッチング手順中のレジストマスキングの有効性を保証し、エッチングの過剰なエッチングによるフィルムの他の物質の損傷を防ぎます。
- 大規模な処理バッチ、低コスト、および小さな環境汚染により、ウェーハエッチングメカニズムは工業生産に適しています。
