ウェーハ処理サービス

PAM-厦門MEMSおよび化合物半導体GAASマイクロ波積分回路（GAAS MMIC）デバイスの設計と処理に参加し、マイクロナノセンサー、マイクロエレクトロメカニカルシステム（MEMS）、マイクロナノ製造、および複合半導体GAAS CHIPの研究、開発、生産、およびサービスに焦点を当てています。私たちは、MEMS（マイクロエレクトロ機械システム）センサーの研究、開発、製造に特化したウェーハ処理サービスを提供するハイテクエンタープライズであり、マイクロナノ設計および処理機能の国際的な高度なレベルを持っています。さまざまなMEMSセンサーのウェーハの生産、パッケージング、テストを実現できます。ウェーハ半導体プロセスによって開発された製品には、冷却されていない赤外線検出器、圧力センサー、マイクロ流体、ガスセンサー、その他のMEMSセンサーが含まれます。化合物半導体GAAS統合回路製品には、ひずみのあるヘテロ接合高移動性トランジスタ（PHEMT）電力、低ノイズおよびGAAS光導管スイッチ、およびその他のチップ処理サービスが含まれます。

さらに、ウェーハ処理会社の1つとしてのPAM-Xiamenは、MEMSやGAAなどのさまざまな半導体デバイスの製造およびシングルステップおよびマルチステップ処理サービス、シリコンウェーハ酸化、イオン移植、フォトリソグラフィ、フォトリソグラフィ、Rie Etching、PECVD、LPCVD、DEPTRON SPETTERTRON ETCHEVING、LPTETRON SPETTERTRON SPETTERTRON ETMING EVEAMEVING、LPCVD、LPCVD、LPCVD、LPCVD、LPCVDなどのさまざまな半導体デバイスの製造およびシングルステップおよびマルチステップ処理サービスに着手しています。電気めっき、切断、結合、包装などウェーハファウンドリーサービス。あらゆる種類のシリコンウェーハ、シングル/ダブル磨かれたウェーハ、酸化物シリコンウェーハ、コーティングされたウェーハ、超厚さのウェーハ、超厚の酸化物ウェーハ、金属メッキウェーハ、カットウェーハ、ガス＆ギャップのワーファー、ガンワファー、サッファイアウェイファーなど。

以下は、私たちが提供するウェーハからチッププロセスへのサービスです：

1。MEMS二次元材料統合サービス

ウェーハ処理技術は、MEMSへの2次元材料の転送を実現できます。

2。MEMSおよびSemiconductorテープの処理サービス

半導体チップのプロセス開発とテープアウトサービス（たとえば、DMOS; L-IGBT; MOSFET; PHEMT; HFET; SIC RADIO FURVEROCE CHIPなど）は提供できます。

MEMSチップのプロセス開発とテープアウトサービス（マイクロ流体/ガスセンサー/圧力センサーなど）も利用できます。

3。ポリイミドプロセス

ポリイミド（PI）は、多腸とフィルムに投げ入れ、その後イミディ化を介して強い極性溶媒中のピロメリティックジアンヒドリド（PMDA）とジアミノジフェニルエーテル（DDE）で作られています。ポリイミドは、優れた高温および低温抵抗、電気断熱、接着、誘電抵抗、機械的特性、および放射抵抗性を備えています。温度範囲-269℃-280℃で長時間使用でき、短時間で高温400℃に達することができます。 2種類のデバイス処理テクノロジー、Pi Dry FilmとPi Glueをマスターして、顧客に高品質の技術サービスを提供します。

3.1ポリイミドウェーハ処理技術アプリケーション

特別な工学材料として、ポリイミドは航空、航空宇宙、マイクロエレクトロニクス、ナノメートル、液晶、分離膜、レーザー、その他の畑で広く使用されています。

3.2 PI処理サービス機能

ドライフィルム：厚さ20-150um、エッチング深度≤15um;

感光溶液：最小線幅5um、厚さ5〜20um;

非ホトセンシティブソリューション：エッチング深さ0-15um。

3.3 PI処理サービスの利点

ドライフィルムとPIの接着剤加工技術があり、ドライフィルムエッチングの深さは15umに達する可能性があります。

4。ウェーハエッチングプロセス

Etchは、マスクパターンまたは設計要件に従って、半導体基質または表面カバーフィルムの表面を選択的にエッチングする技術です。これは、半導体ウェーハ製造プロセス、マイクロエレクトロニックIC製造プロセス、およびマイクロナノ製造プロセスの非常に重要なステップの1つです。これは、フォトリソグラフィに関連するパターン処理の主要なウェーハ処理ソリューションの1つです。エッチング処理サーバは、ドライエッチングとウェットエッチングに分割されます。 Pam-Xiamenは現在、さまざまなエッチングプロセスを習得しており、顧客のニーズに応じて、優れたエッチング効果と費用対効果の高いエッチングソリューションを設計します。

4.1エッチングテクノロジーアプリケーション

当社のエッチング技術は、主に半導体デバイス、統合回路製造、薄膜回路、印刷回路、その他の細かいパターンの処理に使用されています。

4.2エッチング処理機能

エッチング技術：イオンビームエッチング、ディープシリコンエッチング、反応性イオンエッチング、集中イオンビーム、その他のエッチング技術。

エッチング材料：シリコン、酸化シリコン、窒化シリコン、金属、石英、その他の材料

4.3エッチングサービスの利点

*さまざまなエッチングテクニックをマスターします。

*幅広いエッチング材料。

*ディープシリコンエッチングの最大アスペクト比は20：1で、エッチング精度が高く、幅が小さくなります。

5。コーティング処理サービス

真空コーティングとは、真空環境の気相の形で材料の表面に特定の金属または非金属の堆積を指し、密なフィルムを形成します。コーティングの品質は、半導体デバイスの関数形成にとって重要です。

5.1コーティング技術アプリケーション

ウェーハ処理金属化は、主にマイクロナノ半導体デバイスの製造プロセスで使用されます。金属材料と伊藤材料は、主に電極の調製に使用され、他の非金属材料は、主に絶縁誘電層と犠牲マスク層の調製に使用されます。

5.2コーティングのプロセス機能

マスターコーティング技術：電子ビーム蒸発マグネトロンスパッタリング、LPCVD、PECVD、ALD、MOCVD、MBE。

5.3コーティング材料

次の材料でコーティングを行うことができます。

金属：Ti、Al、Ni、Au、Ag、Mo、Cr、Pt、Cu、Ta、Tiw、Pd、Zn、W、Nb;

非金属：SI、SIO2、SINX、TIN、GA2O3、AL2O3、TIO2、HFO2、MGF2、ITO、TA2O5。

ピエゾ映画：ALN、PZT、ZNO;

コーティング基板：シリコンウェーハ、Quartz Glass Wafers、Sapphire Wafers、炭化ケイ素、II-IIIIグループ基質、III-Vグループ基板、PET、PIなど。

5.4コーティング処理サービスの利点

*さまざまなコーティング技術と幅広いコーティング材料をマスターします。

*コーティングの厚さ範囲：5nm-10um;

*ベースサイズは8インチ下向きに互換性があります。コーティングの均一性は良好で、コーティングは密度が高いです。

6。フォトリソグラフィの処理

フォトリソグラフィは、半導体デバイスの製造プロセスにおける重要なステップです。デバイス構造は、露出と開発によりフォトレジスト層に描かれ、マスク上のパターンはエッチングプロセスを介して基板に転送されます。現在、電子ビームリソグラフィ、ステップリソグラフィ、接触リソグラフィなど、さまざまなリソグラフィワーハ処理手順を備えています。

6.1リソグラフィテクノロジーアプリケーション

リソグラフィー技術は、主に半導体デバイスと統合回路の製造プロセスで使用されています。

6.2フォトリソグラフィのウェーハ処理能力

EBL（電子ビームリソグラフィ）：最小CD値は50nmで、精度は10％に達する可能性があります。

ステッピング：最小CD値は350nm、曝露誤差は±0.1um、最大曝露面積は6インチです。

接触および近接リソグラフィ：Suss MA6/BA6リソグラフィマシン、最小CD値2um、露出誤差±0.3um

6.3フォトリソグラフィの利点

*顧客のニーズに応じて、最も費用対効果の高いリソグラフィソリューションをカスタマイズします。

*高精度と小さな線の幅。

*基板サイズの範囲は1cmから8インチの範囲です。

*高いグラフィックフィデリティ。

7。TSVテクノロジー

TSVテクノロジーは、3次元積分回路でチップを積み重ねて相互接続を実現するための高度なウェーハ処理ソリューションであるテクノロジーを介したシリコンの略語です。 TSV処理サービスは、3次元方向にチップの積み重ね密度を最大化できるため、チップ間の最短の相互接続ライン、最小サイズ、チップ速度と低電力消費の性能を大幅に改善するため、現在の電子ウェーハレベルのパッケージングテクノロジーで最も目を引くものになりました。

プロセスの縮小と低誘電値材料の制限により、3Dスタッキングテクノロジーは、より小さなサイズで高性能チップを製造する能力の鍵と見なされ、シリコンバイアス（TSV）を介して垂直伝導を介してウェーハスタッキングを統合できます。チップ間の回路の相互接続を達成することは、ウェーハプロセスシステムの統合と効率を低コストで改善するのに役立ち、統合回路の3D統合を実現する重要な方法です。チップ相互接続の要件を満たすための完全なTSVプロセスがあります。

8。腐食技術

PAM-Xiamenは、酸化物、窒化物、シリコン、ポリジリコン、ゲルマニウム等方性腐食、標準的な金属腐食、非標準の断熱媒体、半導体および金属腐食、フォトレジスト除去およびシリコンウェーハ洗浄ステップ、シリコンウェーハクリーニングステップ、サイドサイド腐食、シリコンアナイコン、シリコン、シリコン、シリコン、シリコン、シリコン、シリコンの腐食、シリコンエタンの腐食サービスを提供しています。シリコンゲルマニウムのセルフトップ腐食、電気化学的腐食とセルフトップ、写真補助腐食とセルフトップ、薄膜セルタップ腐食、犠牲層除去、多孔質シリコン形成。

9。ウェーハボンディングテクノロジー

ボンディングは、清潔で原子レベルの平らな表面を備えた2つの均一または不均一な半導体材料が表面洗浄および活性化処理を受け、特定の条件下で直接接着される技術です。ウェーハは、ファンデルワールス力、分子力、さらには原子力を介して結合します。次のように、チップをボンディング処理サービスに提供します。

- 陽極結合（Pyrex GlassおよびSilicon Wafer）;

- ユートクティックボンディング（PBSN、AUSN、CUSN、AUSIなど）、はんだは顧客によって提供されます。

- 接着剤結合（AZ4620、SU8）、結合特別接着剤）;

- ワイヤーボンディングなど。

10。パッケージングテクノロジー

Pam-Xiamenは、MPWエンジニアリングチップの高速パッケージング用の処理サービスを提供しています。パッケージングの種類には、コブ高速シーリング、セラミックパッケージシーリング、樹脂パッケージファーストシーリングが含まれます。

AUSN溶接やセラミックシェルの平行縫い目溶接などの気密包装処理サービスを行うことができます。チップ研削、研磨、機械的刃切断、シリコンウェーハレーザー非マーク切断、金ワイヤーボンディング、レーザー溶接、チップマウント、ディスペンシングコーティング、リフローのはんだ付け、フリップチップはんだ付け、並列シーリングはんだ付け、BGAボール埋め込み、テンシルせん断断熱テスト、非顕微鏡検査、スカンリング電子顕微鏡検査、x-ray smecned smecnting smeding sments cand x-ray smecned candおよび表面粗さの検査など

11。検出技術

TEM、SEM、XRD、AFM、XPS、XRD、超音波顕微鏡、X線、ステップメーター、プロファイラー、フィルム厚さメーター、ラマンなどを含むさまざまな検出技術があります。

詳細については、メールでお問い合わせください[email protected] と [email protected].