챔퍼는 웨이퍼 주변의 날카로운 모서리와 모서리를 연마하는 것입니다. 그 목적은 웨이퍼의 기계적 강도를 크게 하여 웨이퍼 에지에 균열이 생기는 것을 방지하고 열 응력으로 인한 손상을 방지하며 웨이퍼 에지에서 에피택셜 층과 포토레지스트의 평탄도를 높이는 것입니다. 일반적으로 가공 후 모서리면의 한 면은 원형(R형) 또는 T형(T형)입니다.PAM-하문가장자리에 챔퍼가 있는 웨이퍼 제공 가능, 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.

구체적인 공정은 가공할 웨이퍼를 고속으로 회전할 수 있는 지지대에 고정하고 모서리 방향으로 고속 회전하는 다이아몬드 챔퍼링 숫돌이 있는 것이다. 필요한 직경 치수 공차 및 모서리 윤곽 형상을 달성하기 위해 실리콘 웨이퍼의 모서리 표면 연삭 공정이 완료됩니다. 모따기 처리는 그림 1과 같습니다.

그림 1 Chamfer 가공의 개략도

1. 반도체 웨이퍼에 챔퍼가 필요한 이유는 무엇입니까?

절단 후 웨이퍼의 표면에는 가장자리와 모서리, 버, 치핑, 작은 균열 또는 기타 결함이 있으며 가장자리의 표면은 비교적 거칠습니다. 슬라이스 가장자리 표면의 기계적 강도를 높이고 입자 오염을 줄이려면 가장자리 표면을 원형 또는 기타 모양으로 연마해야 합니다. 동시에 가공, 운송, 검사 및 기타 공정에서 다음 공정의 붕괴를 피하고 줄일 수 있습니다. 챔퍼 처리된 웨이퍼는 모서리가 비교적 매끄럽기 때문에 모서리 치핑이 발생하기 쉽지 않아 후속 처리의 통과율이 크게 향상됩니다.

또한 연마 공정에서 웨이퍼가 모따기되지 않으면 웨이퍼의 날카로운 모서리가 연마 천을 긁게되어 연마 천의 수명과 제품의 가공 품질에 영향을 미칩니다. 웨이퍼). 웨이퍼는 집적회로를 제조하는 여러 공정에서 1000도 이상의 고온에서 여러 번 산화, 확산 및 리소그래피가 필요합니다. 칩핑(chipping)과 같이 웨이퍼의 모서리가 좋지 않거나 모서리가 챔퍼(chamfer)되지 않으면 가열 및 냉각 과정에서 웨이퍼의 내부 응력이 균일하게 해제될 수 없다. 웨이퍼는 고온에서 깨지거나 변형되기 매우 쉽고 결국 제품이 폐기되어 더 큰 손실을 초래합니다. 웨이퍼의 불량한 모서리로 인해 떨어지는 결정 슬래그가 반도체 웨이퍼의 표면에 붙으면 리소그래피 공정의 리소그래피 플레이트에 손상을 일으키고 동시에 장치 표면에 핀홀을 발생시키고 제품의 수율에 영향을 미치는 열악한 노출. 동시에 에지 챔퍼링으로 웨이퍼 직경을 표준화할 수 있습니다.

일반적으로 웨이퍼의 직경은 라운딩 프로세스에 의해 제어됩니다. 라운딩 장비의 정밀도의 한계로 인해 표면 거칠기 및 직경이 고객의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 모따기 공정은 웨이퍼 직경과 가장자리 거칠기를 잘 제어할 수 있습니다.

2. 모따기 프로세스 중 모서리 품질에 영향을 주는 것은 무엇입니까?

주로 다음을 포함하여 가장자리 모따기에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다.

* 캠 선택;

* 웨이퍼 중심 위치 정확도;

* 웨이퍼 장착 평탄도

* 고속 및 저속, 안정성

* 고속 회전 시 수직;

* 숫돌 등의 연마 입자 크기

자세한 내용은 다음 주소로 이메일을 보내주십시오. victorchan@powerwaywafer.com 과 powerwaymaterial@gmail.com.