CVD 다이아몬드 기판 필름은 600℃에서 최대 작동 온도에서 사용할 수 있습니다. PAM-하문 아래 사양에서. 단결정 다이아몬드 소재는 현재 알려진 천연 물질 중 열전도율이 가장 높습니다. 다이아몬드 기판은 안정적인 화학적 특성, 우수한 전기 절연성 및 낮은 유전 상수를 가지고 있습니다. 다이아몬드 기판의 열팽창 계수는 기본적으로 소자 재료의 열팽창 계수와 동일하며 표면 평활성이 좋습니다. 현재 다이아몬드 기판 웨이퍼는 가장 이상적인 재료입니다. 방열 부품 전력 밀도가 높은 고급 장치.
1. 합성 다이아몬드 기질 사양
다이아몬드 기질 (PAM-190906-다이아몬드)
크기 :
옵션 1: 2×2.5mm;
옵션 2: 4×4.5mm;
두께: 0.15+/-0.05mm
뒷면 광택, Ra<0.03nm,
전면 랩핑, Ra<0.25um
단일 피크 레벨 <= 5nm
열전도율: 1800w/mk;
적용: 기판은 온도 보상기로 칩 크리스탈 아래에 장착됩니다.
2. CVD 다이아몬드 기판의 표면 처리는 어떻게 됩니까?
응용 프로그램에 따라 다르며 일반적으로 방열판의 경우 바닥 표면 연마, 성장 표면 연삭과 같은 방식으로 처리됩니다.
다이아몬드를 웨이퍼 레벨 기판으로 사용하는 경우 표면 거칠기 ra는 3nm 미만이어야 하며 서브 마이크론 수준의 표면 정확도를 갖습니다. 다이아몬드를 회로 부품의 방열판으로 사용하는 경우 표면 거칠기가 극히 낮고 표면 정밀도가 매우 높아야 접촉 면적이 증가하고 방열 효율이 향상됩니다. 요컨대, 이 두 가지 응용 분야에서는 단결정 다이아몬드 웨이퍼 표면이 매우 매끄럽고 매우 평평하며 결함이 없어야 합니다.
다양한 산업 응용 요구 사항에 따라 CVD 다이아몬드 기판 표면 연마 기술은 다이아몬드 응용에서 중요한 공정 링크가 되었습니다. 시장조사에 따르면 방열판 제품으로 요구되는 표면조도는 약 10나노미터, 기판으로는 1나노미터 미만이다. 또한 기판 직경의 확장은 전력 장치의 준비 및 산업화에 다이아몬드를 성공적으로 적용하는 핵심 요소이기도 합니다. 기판의 직경이 클수록 단일 기판에 소자의 수가 많아져 소자 비용을 절감하고 소자 제조 효율을 향상시킬 수 있다. 따라서 다이아몬드의 연마는 점차적으로 큰 크기, 매우 매끄럽고 손상되지 않는 방향으로 진행됩니다.
3. 다이아몬드 웨이퍼 기판 제조 방법
지금까지 단결정 다이아몬드 기판의 성장 방법은 크게 고온고압법(HTHP)과 화학기상증착법(CVD)으로 구분된다. CVD 다이아몬드 성장법은 마이크로파 플라즈마 화학기상증착법(MP-CVD), 고주파 플라즈마 화학기상증착법(RF-CVD) 및 DC 아크 플라즈마 제트 CVD법으로 세분화됩니다. 모든 CVD 방법 중 MP-CVD 기술은 고품질 반도체 단결정 다이아몬드 기판 및 에피택셜 웨이퍼 재료의 준비를 실현할 수 있는 유일한 기술로 인정받고 있습니다. 현재 보고된 단일 비접합 호모에피택시 단결정 다이아몬드 기판의 최대 크기는 10mm x 10mm입니다. CVD 다이아몬드 박막의 외관 및 구성은 천연 다이아몬드와 거의 동일합니다. 또한 CVD 다이아몬드의 물리적, 화학적 특성은 크게 다르지 않습니다. 천연 다이아몬드에 비해 CVD 다이아몬드 기판 반도체 재료는 더 깨끗하고 불순물이 거의 없습니다.
일반적으로 소자 구조는 다이아몬드 필름 위에 직접 준비되지 않고 얇은(일반적으로 마이크로미터 정도) 고품질 에피택셜 구조가 기판 위에 성장합니다. 고품질 에피택시 구조는 소자의 기능층으로 사용되며 CVD에 의한 다이아몬드 기판은 에피택셜 성장을 지원하는 역할을 합니다.
다이아몬드 웨이퍼를 만드는 방법에 대한 자세한 내용은 다음을 시청하십시오. https://youtu.be/XQEFCeY06Do
4. CVD 단결정 다이아몬드 시트 응용
CVD 방법으로 성장한 대형 단결정 다이아몬드 소재는 집적 회로 칩, 초고주파 고전력 전자 장치, 바이오 센서, 항공 우주 및 기타 극한 환경 전자 부품 등의 다이아몬드 기판 반도체로 사용될 수 있습니다. 데이터 전송 속도와 변환 효율성을 향상시키고 전력 소비를 줄입니다. 가까운 미래에 CVD 다이아몬드 단결정 기판은 항공우주, 에너지 탐사, 양자컴퓨터, 광저장, 5G 통신, 태양에너지, 자동차 제조, 반도체 조명, 스마트 그리드 등 다양한 분야에서 전략적 역할을 담당하게 될 것입니다.
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