탄화규소(SiC) 웨이퍼를 사용할 수 있습니다. 자세한 웨이퍼 정보를 보려면 클릭하십시오.https://www.powerwaywafer.com/sic-wafer. SiC 웨이퍼 슬라이싱의 성능은 이후의 박형화 및 연마 공정 수준을 결정합니다. 슬라이싱은 SiC 웨이퍼의 표면과 표면 아래에 크랙이 발생하기 쉬우므로 웨이퍼의 단편화 속도와 제조 비용이 증가합니다. 따라서 SiC 웨이퍼 표면의 크랙 손상을 제어하는 ​​것은 탄화규소 소자 제조 기술의 발전을 촉진하는 데 매우 중요합니다.

1. SiC 웨이퍼 슬라이싱 품질에 영향을 미치는 요인

탄화규소 슬라이싱 품질은 다음 요인의 영향을 받습니다.

1) 톱질 공정 매개변수;

2) 응집된 연마 입자의 크기;

3) 공작물의 이송 이동;

4) 톱 와이어 속도의 부적절한 제어.

모든 요인은 웨이퍼 슬라이싱 과정에서 SiC 슬라이스에 표면 균열 손상을 일으킬 수 있습니다. 그리고 표면 균열 손상은 슬라이스 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 4H-SiC 잉곳 슬라이싱은 표면 균열 손상을 일으킬 수 있으며, 아래 그림과 같이 주로 표면 아래 측면 균열 손상과 중앙 균열 손상으로 구분됩니다. 크랙 손상은 후속 공정에서 비용을 증가시키는 반면, 더 확장되기 쉽고 SiC 웨이퍼가 파손될 수 있습니다.

그림. SiC 웨이퍼 절단 표면 균열 손상

탄화규소 기판의 에피택셜 성장, 소자 제조 공정 및 소자 성능은 모두 결정 방향과 관련이 있습니다. 잉곳 슬라이싱 중 방위 감도로 인해 웨이퍼의 취성 균열을 방지하려면 탄화규소 잉곳을 슬라이싱하기 전에 결정 방향 감지를 수행해야 합니다.

2. SiC 웨이퍼 슬라이싱의 품질을 보장하는 솔루션

SiC 슬라이스의 품질을 보장하려면 다음 솔루션을 권장합니다.

첫째, SiC 잉곳은 일반적으로 SiC 평면에서 성장하며, 잉곳의 성장 방향과 평행한 SiC 결정 평면을 따라 절단하면 슬라이스 표면의 나사 전위 밀도를 효과적으로 줄이고 슬라이스 품질을 향상시킬 수 있습니다.

그런 다음 슬라이싱 중 절단 공정 매개변수를 제어하는 ​​것도 슬라이싱 품질에 중요합니다. 이송 속도와 이송력을 줄이면 연마 입자의 정상적인 압축 응력을 줄일 수 있고, 톱 와이어의 속도를 높이면 연마 입자의 접선 압축 응력을 줄일 수 있고, 톱 와이어와 코팅 및 흘리기의 마모를 줄일 수 있습니다. 작은 범위의 연마 입자. 그러나 쏘와이어의 손상 정도와 쏘잉 효율을 종합적으로 고려할 필요가 있다.

또한 잔류 열 응력을 줄이고 톱 와이어의 진동을 줄이며 연마 응력장의 불안정성을 피하기 위해 충분하고 균일한 냉각수를 유지해야 합니다.

자세한 내용은 다음 주소로 이메일을 보내주십시오. victorchan@powerwaywafer.com 과 powerwaymaterial@gmail.com.