Xiamen Powerway는 8~12um 파장의 적외선을 감지하는 데 사용할 수 있는 균일한 구조의 InSb(인듐 안티몬화물) 에피 웨이퍼를 제공합니다. InSb 기판의 Homoepitaxial InSb 에피 웨이퍼는 인듐 안티몬화물 검출기의 작동 온도를 향상시킬 수 있습니다.
InSb 에피 레디 웨이퍼
1. InSb 균질 구조
1.1 InSb 에피웨이퍼 구조(PAMP19142-INSBE)
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InSb 에피택시 웨이퍼 |
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| 에피층 | 레이어 구성 | 두께 | 도펀트 | 도핑 농도 |
| 4층 | InSb를 | 1000nm | 되다(p+) | – |
| 3층 | In(1-x)Al(x)Sb(x=0.15) | – | 되다(p+) | 2.0E18cm-3 |
| 2층 | InSb를 | 250nm | 시(n-) | – |
| 1층 | InSb를 | – | 시(n+) | 3.0E18cm-3 |
| 기판 | 테 도핑된 InSb | |||
| 두께 | 500음 | |||
| 도핑 농도 | E17~E18 | |||
1.2 InSb 에피택셜 구조
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InSb를 에피 웨이퍼 |
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| 에피층 | 레이어 구성 | 두께 | 도펀트 | 도핑 농도 |
| 3층 | InSb를 | 1000nm | 되다(p+) | – |
| 2층 | InSb를 | – | 시(n-) | 2.0E15cm-3 |
| 1층 | InSb를 | 4000nm | 시(n+) | – |
| 기판 | 테 도핑된 InSb | |||
| 두께 | 500음 | |||
| 도핑 농도 | E17~E18 | |||
1.3 MOCVD 또는 MBE 증착에 의한 InSb 에피층이 있는 InSb 웨이퍼 <111>
PAM200221-INSBE
| 매개 변수 | ||
| 에피층 | P형 InSb 층, Be-Doped | 기판 Sb 면의 <111> |
| 집중 | – | |
| 에피층의 두께 | – | |
| 소수 캐리어 수명 | >2E-10초 @77K | |
| 홀 이동성 | >2.0E+3cm2/ (V.초) | |
| 기판 | N형 InSb | <111> ± 0.5도 |
| 두께 | 500 ± 25 음 | |
| 캐리어 농도 | 3E+14~2E+15cm-3, 테 도핑 | |
| EPD | <20cm-2 | |
| 전자 이동성 | ≥1.0E+5cm2/ (V.초) | |
| 소수 캐리어 수명 | >8E-7초 @77K |
1.4 InSb 에피택시 웨이퍼
PAM200925-INSBE
| 에피 레이어 3 | P형 에피층: 기판 Sb 면의 <111> |
| 에피층 농도: 5E+17cm-3, 도핑 | |
| 에피층 두께: 1um | |
| 소수 캐리어 수명: >2E+10초 | |
| 구멍 이동성:>2.0E+3cm2/(V.초) | |
| 에피 레이어 2 | P형 에피층: 기판 Sb 면의 <111> |
| 에피층 농도: 1E+17cm-3, 도핑 | |
| 에피층 두께: 1um | |
| 소수 캐리어 수명: >2E+10초 | |
| 구멍 이동성:>2.0E+3cm2/(V.초) | |
| 에피 레이어 1 | InSb: N 유형, Te 도핑, <111>±0.5 |
| 두께: 10um | |
| n=3E14~2E15cm-3 | |
| 전자 이동성≥1.0E+5cm2/(V.초) | |
| 소수 캐리어 수명: >8E-7초@77K | |
| 기판 | N형 InSb, <111>±0.5도 |
| 두께: 500±25um | |
| 캐리어 농도: 5E+15, Te-doped | |
| EPD<50cm-2 | |
| 전자 이동성≥1.0E+5cm2/(V.초) | |
| 소수 캐리어 수명: >8E-7초@77K |
2. 인듐 안티몬화물 특성
인듐 안티몬화물은 인듐과 안티몬 원소로 구성된 직접적인 밴드갭을 갖는 복합 물질입니다. 인듐 안티몬화물 에너지 밴드는 0.17 eV로 작지만 전자 이동도는 매우 높다. 인듐 안티몬화물 상수는 0.648nm입니다.
InSb 결정 구조
3. InSb 에피 웨이퍼 기술 연구
의 표면 상태InSb 기질분자빔 에피택시(MBE)는 InSb 박막의 결정질에 큰 영향을 미치므로 에피택시 전에 표면 산화층을 제거해야 한다. 표면 산화물을 제거하는 효과적인 방법은 MBE 시스템으로 방출하기 전에 InSb 기판에 습식 화학 처리를 수행하여 기판 표면에 더 낮은 분석 온도로 더 얇은 산화물 층을 형성하는 것입니다. 다음 표는 다양한 부식제로 처리한 후 기판의 표면 상태를 나열합니다.
| 표면 지형 | 산화물 층 두께 | 탈산 온도 | |
| 기계화학적 연마 | 거울 | 6.5nm | >500℃ |
| Br-메탄올 | 부드러운 거울 | 6.3nm | >500℃ |
| CP4 | 오렌지 껍질 | 3.1nm | – |
| 향상된 CP4 | 부드러운 거울 | 3.2nm | <500℃ |
InSb MBE 공정에 영향을 미치는 가장 중요한 요소는 성장 온도와 V/II 빔 전류 비율입니다.
3.1 InSb Epi 성장 웨이퍼의 성장 온도 개선
성장 온도는 분자선 에피택셜 재료의 결정 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 온도는 접착 계수, 성장률, 배경 불순물 밀도, 도핑 조건, 표면 형태 및 서로 다른 에피택셜 층 간의 인터페이스에 영향을 미칩니다. 기판 온도가 너무 높으면 에피택셜막의 화학적 비율이 벗어나기 쉽고 In이 석출되어 결함을 형성하게 됩니다. 한편, 이는 에피택셜 필름의 전기적 특성에 영향을 미칩니다. 성장 온도가 너무 낮으면 표면층 형태가 악화됩니다. 반도체 기판 위에 증착된 n/p 도핑된 InSb 에피택셜 박막의 표면은 Hill-ock 결함을 형성하기 쉽습니다. 따라서 성장 온도를 최적화하는 것은 에피 공정 개발의 핵심 단계 중 하나이며 InSb 에피 웨이퍼 결함을 줄이기 위한 중요한 수단입니다. 성장 온도를 낮추기 위해 오프각 InSb(100) 기판을 사용함으로써 PAM-XIAMEN 에피 웨이퍼 파운드리에서 많은 실험을 거쳐 최적화된 온도는 400~450℃입니다.
3.2 인듐 안티모나이드 에피 웨이퍼 제조 공정 중 V/II 요소의 빔 비율 최적화
V/II 요소의 빔 비율은 매우 중요하며 다른 빔 비율은 표면 형태에 큰 영향을 미칩니다. 기판 표면의 Sb와 In 원자의 접착 계수와 이동 속도가 다르기 때문에 InSb 표면의 원자 배열에 영향을 미치고 표면 원자의 재구성에 영향을 미치고 궁극적으로 에피택셜 필름의 핵 생성에 영향을 미칩니다. 따라서 고품질 InSb 에피택시 필름을 얻기 위해서는 최적화된 범위를 선택해야 합니다. RHEED는 다양한 빔 전류 비율에서 InSb 에피택시 필름의 표면 원자 재구성을 모니터링하는 데 사용되며, 에피 공정 후 에피택셜 필름의 품질은 최적의 빔 비율 범위를 찾는 데 사용됩니다. 많은 실험 끝에 PAM-XIAMEN은 최적화된 빔 비율이 약 2~3배임을 발견했습니다.
전반적으로 고품질 InSb 에피 웨이퍼를 얻으려면 이러한 매개변수를 최적화해야 합니다.
4. InSb Epi 웨이퍼에 대한 FAQ
질문 1:InSb 이종 구조의 성장과 관련하여 MBE 또는 MOCVD 성장 기술은 무엇입니까?
:MBE 기술은 InSb 에피 웨이퍼를 성장시키는 데 사용됩니다.
질문 2:InSb 에피택셜 웨이퍼와 함께 어떤 유형의 특성화를 제공할 예정입니까? 최소한 두께, 도핑, 조성 검증이 필요합니다. 가능하다면 흡수 및 광발광 분광학 측정도 필요합니다.
:InSb 에피택시에 대한 XRD 측정을 제공합니다.
질문 3:InSb 웨이퍼의 특성화와 관련하여 XRD 및 PL 측정값을 제공하는 것이 좋습니다. 홀 효과 측정 및 FTIR을 제공할 수 있습니까?
:예, FTIR 측정을 제공할 수 있습니다. 우리는 FTIR 장비를 보유하고 있으며 InSb epi에 대해 흡수 스펙트럼 또는 투과 스펙트럼을 수행할 수 있습니다.
자세한 내용은 다음 주소로 이메일을 보내주십시오. victorchan@powerwaywafer.com 과 powerwaymaterial@gmail.com.