SiC 웨이퍼 기판
이 회사는 결정 성장, 결정 처리, 웨이퍼 처리, 연마, 세척 및 테스트를 통합하는 완전한 SiC(탄화규소) 웨이퍼 기판 생산 라인을 보유하고 있습니다. 요즘 우리는 축상 또는 축외에서 반절연 및 전도성을 갖춘 상용 4H 및 6H SiC 웨이퍼를 공급합니다. 사용 가능한 크기: 5x5mm2,10x10mm2, 2",3",4", 6" 및 8", 다음과 같은 핵심 기술을 통해 돌파 결함 억제, 종결정 가공 및 급속 성장으로 실리콘 카바이드 에피택시, 소자 등과 관련된 기초 연구 및 개발을 촉진합니다.
- 설명
제품 설명
PAM-XIAMEN, 반도체 제공SiC 웨이퍼 기판,6H SiC를및4H SiC (실리콘 카바이드)연구원 및 산업 제조업체를 위한 다양한 품질 등급. 우리는 개발했습니다SiC 결정 성장 기술과SiC 결정 웨이퍼처리 기술, GaN 에피택시 장치(예: AlN/GaN HEMT 재성장), 전력 장치, 고온 장치 및 광전자 장치에 적용되는 SiC 기판을 제조하기 위한 생산 라인을 구축했습니다. 첨단 및 첨단 소재 연구 분야의 선도적인 제조사와 중국의 반도체 연구소가 투자한 실리콘 카바이드 웨이퍼 전문 회사로서 현재의 SiC 기판의 품질을 지속적으로 개선하고 대형 기판을 개발하는 데 전념하고 있습니다.
세부 사양은 다음과 같습니다.
1. SiC 웨이퍼 사양
1.1 4H SIC, N-TYPE, 6 ″ 웨이퍼 사양
SUBSTRATE 재산 | S4H-150-N-PWAM-350 S4H-150-N-PWAM-500 | |
설명 | A/B 생산 등급 C/D 연구 등급 Dummy 등급 4H SiC 기판 | |
폴리 타입 | 4H | 4H |
직경 | (150 ± 0.5) mm | (150 ± 0.5) mm |
두께 | (350 ± 25) μm (500 ± 25) μm | |
캐리어 유형 | n 형 | n 형 |
도펀트 | n 형 | n 형 |
저항 (RT) | (0.015 – 0.028) Ω · cm | (0.015 – 0.028)Ω·cm |
표면 거칠기 | < 0.5 nm(Si-face CMP Epi-ready); <1 nm(C-면 광학 광택) | |
FWHM | A <30 arcsec B / C / D <50 arcsec | |
마이크로 파이프 밀도 | A≤0.5cm-2 B≤2cm-2 C≤15cm-2 D≤50cm-2 | |
TTV | < 15μm | < 15μm |
활 | < 40μm | < 40μm |
경사 | < 60μm | < 60μm |
표면 방향 | ||
축 해제 | <11-20> 방향으로 4 ° 0.5 °, ± | <11-20> 방향으로 4 ° 0.5 °, ± |
기본 평면 오리엔테이션 | <11-20> 5.0 °, ± | <11-20> 5.0 °, ± |
기본 평면 길이 | 47.50 mm ± 2.00mm | 47.50 mm ± 2.00mm |
이차 플랫 | 없음 | 없음 |
표면 처리 | 두 얼굴 연마 | 두 얼굴 연마 |
포장 | 단일 웨이퍼 박스 또는 다중 웨이퍼 박스 | 단일 웨이퍼 박스 또는 다중 웨이퍼 박스 |
고강도 목록 별 균열 | 없음 (AB) | 누적 길이 ≤20mm, 단일 길이 ≤2mm (CD) |
고강도 조명에 의한 육각 플레이트 | 누적 면적 ≤0.05 % (AB) | 누적 면적 ≤0.1 % (CD) |
고강도 광에 의한 다형 영역 | 없음 (AB) | 누적 면적 ≤3 % (CD) |
비주얼 카본 포함 | 누적 면적 ≤0.05 % (AB) | 누적 면적 ≤3 % (CD) |
고강도 빛에 의한 흠집 | 없음 (AB) | 누적 길이 ≤1 x 웨이퍼 직경 (CD) |
가장자리 칩 | 없음 (AB) | 5 허용, ≤1mm 각 (CD) |
고강도 빛에 의한 오염 | 없음 | - |
사용 가능 지역 | ≥ 90 % | - |
에지 제외 | 3mm | 3mm |
1.2 4H SIC, 고순도 반절연(HPSI), 6″ 웨이퍼 사양
4H SIC, V 도핑된 반절연, 6″ 웨이퍼 사양
SUBSTRATE 재산 | S4H-150-SI-PWAM-500 | - |
설명 | A/B 생산 등급 C/D 연구 등급 Dummy 등급 4H SiC 기판 | |
폴리 타입 | 4H | 4H |
직경 | (150 ± 0.5) mm | (150 ± 0.5) mm |
두께 | (500 ± 25) μm | (500 ± 25) μm |
캐리어 유형 | 세미 절연 | 세미 절연 |
도펀트 | V 도핑 | V 도핑 |
저항 (RT) | > 1E7 Ω · cm | > 1E7 Ω · cm |
표면 거칠기 | < 0.5 nm(Si-face CMP Epi-ready); <1 nm(C-면 광학 광택) | |
FWHM | A <30 arcsec B / C / D <50 arcsec | |
마이크로 파이프 밀도 | A≤1cm-2 B≤5cm-2 C≤30cm-2 D≤50cm-2 | |
TTV | < 15μm | < 15μm |
활 | < 40μm | < 40μm |
경사 | < 60μm | < 60μm |
표면 방향 | ||
축에 | <0001> ± 0.5 ° | <0001> ± 0.5 ° |
축 해제 | 없음 | 없음 |
기본 평면 오리엔테이션 | <11-20> 5.0 °, ± | <11-20> 5.0 °, ± |
기본 평면 길이 | 47.50 mm ± 2.00mm | 47.50 mm ± 2.00mm |
이차 플랫 | 없음 | 없음 |
표면 처리 | 두 얼굴 연마 | 두 얼굴 연마 |
포장 | 단일 웨이퍼 박스 또는 다중 웨이퍼 박스 | 단일 웨이퍼 박스 또는 다중 웨이퍼 박스 |
고강도 목록 별 균열 | 없음 (AB) | 누적 길이 ≤20mm, 단일 길이 ≤2mm (CD) |
고강도 조명에 의한 육각 플레이트 | 누적 면적 ≤0.05 % (AB) | 누적 면적 ≤0.1 % (CD) |
고강도 광에 의한 다형 영역 | 없음 (AB) | 누적 면적 ≤3 % (CD) |
비주얼 카본 포함 | 누적 면적 ≤0.05 % (AB) | 누적 면적 ≤3 % (CD) |
고강도 빛에 의한 흠집 | 없음 (AB) | 누적 길이 ≤1 x 웨이퍼 직경 (CD) |
가장자리 칩 | 없음 (AB) | 5 허용, ≤1mm 각 (CD) |
고강도 빛에 의한 오염 | 없음 | - |
사용 가능 지역 | ≥ 90 % | - |
에지 제외 | 3mm | 3mm |
1.3 4H SIC, N-TYPE, 4 ″ 웨이퍼 사양
SUBSTRATE 재산 | S4H-100-N-PWAM-350 S4H-100-N-PWAM-500 | |
설명 | A/B 생산 등급 C/D 연구 등급 Dummy 등급 4H SiC 기판 | |
폴리 타입 | 4H | 4H |
직경 | (100 ± 0.5) mm | (100 ± 0.5) mm |
두께 | (350 ± 25) μm (500 ± 25) μm | |
캐리어 유형 | n 형 | n 형 |
도펀트 | 질소 | 질소 |
저항 (RT) | (0.015 – 0.028) Ω · cm | (0.015 – 0.028) Ω · cm |
표면 거칠기 | < 0.5 nm(Si-face CMP Epi-ready); <1 nm(C-면 광학 광택) | |
FWHM | A <30 arcsec B / C / D <50 arcsec | |
마이크로 파이프 밀도 | A≤0.5cm-2 B≤2cm-2 C≤15cm-2 D≤50cm-2 | |
TTV | < 10μm | < 10μm |
활 | < 25μm | < 25μm |
경사 | <45μm | <45μm |
표면 방향 | ||
축에 | <0001> ± 0.5 ° | <0001> ± 0.5 ° |
축 해제 | <11-20> ± 0.5 °쪽으로 4 ° 또는 8 ° | <11-20> ± 0.5 °쪽으로 4 ° 또는 8 ° |
기본 평면 오리엔테이션 | <11-20> 5.0 °, ± | <11-20> 5.0 °, ± |
기본 평면 길이 | 2.00mm ± 32.50 mm | 2.00mm ± 32.50 mm |
보조 오리엔테이션 플랫 | Si면 : 90 ° cw. 오리엔테이션 플랫에서 ± 5 °- | |
C-면 : 90 ° ccw. 오리엔테이션 플랫에서 ± 5 °- | ||
차 평면 길이 | 18.00 ± 2.00 mm | 18.00 ± 2.00 mm |
표면 처리 | 두 얼굴 연마 | 두 얼굴 연마 |
포장 | 단일 웨이퍼 박스 또는 다중 웨이퍼 박스 | 단일 웨이퍼 박스 또는 다중 웨이퍼 박스 |
고강도 목록 별 균열 | 없음 (AB) | 누적 길이 ≤10mm, 단일 길이 ≤2mm (CD) |
고강도 조명에 의한 육각 플레이트 | 누적 면적 ≤0.05 % (AB) | 누적 면적 ≤0.1 % (CD) |
고강도 광에 의한 다형 영역 | 없음 (AB) | 누적 면적 ≤3 % (CD) |
비주얼 카본 포함 | 누적 면적 ≤0.05 % (AB) | 누적 면적 ≤3 % (CD) |
고강도 빛에 의한 흠집 | 없음 (AB) | 누적 길이 ≤1 x 웨이퍼 직경 (CD) |
가장자리 칩 | 없음 (AB) | 5 허용, ≤1mm 각 (CD) |
고강도 빛에 의한 오염 | 없음 | - |
사용 가능 지역 | ≥ 90 % | - |
에지 제외 | 2mm | 2mm |
1.4 4H SIC, 고순도 반절연(HPSI), 4″ 웨이퍼 사양
4H SIC, V 도핑된 반절연, 4″ 웨이퍼 사양
SUBSTRATE 재산 | S4H-100-SI-PWAM-350 S4H-100-SI-PWAM-500 | |
설명 | A/B 생산 등급 C/D 연구 등급 Dummy 등급 4H SiC 기판 | |
폴리 타입 | 4H | 4H |
직경 | (100 ± 0.5) mm | (100 ± 0.5) mm |
두께 | (350 ± 25) μm (500 ± 25) μm | |
캐리어 유형 | 세미 절연 | 세미 절연 |
도펀트 | V 도핑 | V 도핑 |
저항 (RT) | > 1E7 Ω · cm | > 1E7 Ω · cm |
표면 거칠기 | < 0.5 nm(Si-face CMP Epi-ready); <1 nm(C-면 광학 광택) | |
FWHM | A <30 arcsec B / C / D <50 arcsec | |
마이크로 파이프 밀도 | A≤1cm-2 B≤5cm-2 C≤30cm-2 D≤50cm-2 | |
TTV | < 10μm | < 10μm |
활 | < 25μm | < 25μm |
경사 | <45μm | <45μm |
표면 방향 | ||
축에 | <0001> ± 0.5 ° | <0001> ± 0.5 ° |
축 해제 | 없음 | 없음 |
기본 평면 오리엔테이션 | <11-20> 5.0 °, ± | <11-20> 5.0 °, ± |
기본 평면 길이 | 2.00mm ± 32.50 mm | 2.00mm ± 32.50 mm |
보조 오리엔테이션 플랫 | Si면 : 90 ° cw. 오리엔테이션 플랫에서 ± 5 °- | |
C-면 : 90 ° ccw. 오리엔테이션 플랫에서 ± 5 °- | ||
차 평면 길이 | 18.00 ± 2.00 mm | 18.00 ± 2.00 mm |
표면 처리 | 두 얼굴 연마 | 두 얼굴 연마 |
포장 | 단일 웨이퍼 박스 또는 다중 웨이퍼 박스 | 단일 웨이퍼 박스 또는 다중 웨이퍼 박스 |
고강도 목록 별 균열 | 없음 (AB) | 누적 길이 ≤10mm, 단일 길이 ≤2mm (CD) |
고강도 조명에 의한 육각 플레이트 | 누적 면적 ≤0.05 % (AB) | 누적 면적 ≤0.1 % (CD) |
고강도 광에 의한 다형 영역 | 없음 (AB) | 누적 면적 ≤3 % (CD) |
비주얼 카본 포함 | 누적 면적 ≤0.05 % (AB) | 누적 면적 ≤3 % (CD) |
고강도 빛에 의한 흠집 | 없음 (AB) | 누적 길이 ≤1 x 웨이퍼 직경 (CD) |
가장자리 칩 | 없음 (AB) | 5 허용, ≤1mm 각 (CD) |
고강도 빛에 의한 오염 | 없음 | - |
사용 가능 지역 | ≥ 90 % | - |
에지 제외 | 2mm | 2mm |
1.5 4H N-TYPE SIC, 3 ″ (76.2mm) 웨이퍼 사양
SUBSTRATE 재산 | S4H-76-N-PWAM-330 S4H-76-N-PWAM-430 |
설명 | A/B 생산 등급 C/D 연구 등급 Dummy 등급 4H SiC 기판 |
폴리 타입 | 4H |
직경 | (76.2 ± 0.38) mm |
두께 | (350 ± 25) μm (430 ± 25) μm |
캐리어 유형 | n 형 |
도펀트 | 질소 |
저항 (RT) | 0.015 - 0.028Ω · cm |
표면 거칠기 | < 0.5 nm(Si-face CMP Epi-ready); <1 nm(C-면 광학 광택) |
FWHM | A <30 arcsec B / C / D <50 arcsec |
마이크로 파이프 밀도 | A≤0.5cm-2 B≤2cm-2 C≤15cm-2 D≤50cm-2 |
TTV / 활 / 워프 | <25μm 인 |
표면 방향 | |
축에 | <0001> ± 0.5 ° |
축 해제 | 또는 39 ° <11-20> 방향으로 8 ° 0.5 °, ± |
기본 평면 오리엔테이션 | <11-20> 5.0 °, ± |
기본 평면 길이 | 3.17mm ± 22.22 mm |
0.875은 "0.125 ±" | |
보조 오리엔테이션 플랫 | Si면 : 90 ° cw. 오리엔테이션 플랫에서 ± 5 ° |
C-면 : 90 ° ccw. 오리엔테이션 플랫에서 ± 5 ° | |
차 평면 길이 | 11.00 ± 1.70 mm |
표면 처리 | 싱글 또는 더블 얼굴 연마 |
포장 | 단일 웨이퍼 박스 또는 다중 웨이퍼 박스 |
할퀴다 | 없음 |
사용 가능 지역 | ≥ 90 % |
에지 제외 | 2mm |
확산 조명에 의한 에지 칩 (최대) | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
고강도 빛에 의한 균열 | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
비주얼 카본 포함 누적 영역 | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
고강도 빛에 의한 흠집 | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
고강도 빛에 의한 오염 | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
1.6 4H 반절연 SIC, 3″(76.2mm) 웨이퍼 사양
(고순도 반절연(HPSI) SiC 기판 사용 가능)
UBSTRATE 속성 | S4H-76-N-PWAM-330 S4H-76-N-PWAM-430 |
설명 | A/B 생산 등급 C/D 연구 등급 Dummy 등급 4H SiC 기판 |
폴리 타입 | 4H |
직경 | (76.2 ± 0.38) mm |
두께 | (350 ± 25) μm (430 ± 25) μm |
캐리어 유형 | 반 절연 |
도펀트 | V 도핑 |
저항 (RT) | > 1E7 Ω · cm |
표면 거칠기 | < 0.5 nm(Si-face CMP Epi-ready); <1 nm(C-면 광학 광택) |
FWHM | A <30 arcsec B / C / D <50 arcsec |
마이크로 파이프 밀도 | A≤1cm-2 B≤5cm-2 C≤30cm-2 D≤50cm-2 |
TTV / 활 / 워프 | <25μm 인 |
표면 방향 | |
축에 | <0001> ± 0.5 ° |
축 해제 | 또는 39 ° <11-20> 방향으로 8 ° 0.5 °, ± |
기본 평면 오리엔테이션 | <11-20> 5.0 °, ± |
기본 평면 길이 | 3.17mm ± 22.22 mm |
0.875은 "0.125 ±" | |
보조 오리엔테이션 플랫 | Si면 : 90 ° cw. 오리엔테이션 플랫에서 ± 5 ° |
C-면 : 90 ° ccw. 오리엔테이션 플랫에서 ± 5 ° | |
차 평면 길이 | 11.00 ± 1.70 mm |
표면 처리 | 싱글 또는 더블 얼굴 연마 |
포장 | 단일 웨이퍼 박스 또는 다중 웨이퍼 박스 |
할퀴다 | 없음 |
사용 가능 지역 | ≥ 90 % |
에지 제외 | 2mm |
확산 조명에 의한 에지 칩 (최대) | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
고강도 빛에 의한 균열 | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
비주얼 카본 포함 누적 영역 | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
고강도 빛에 의한 흠집 | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
고강도 빛에 의한 오염 | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
1.7 4H N-TYPE SIC, 2 ″ (50.8mm) 웨이퍼 사양
SUBSTRATE 재산 | S4H-51-N-PWAM-330 S4H-51-N-PWAM-430 |
설명 | A/B 생산 등급 C/D 연구 등급 Dummy 등급 4H SiC 기판 |
폴리 타입 | 4H |
직경 | (50.8 ± 0.38) mm |
두께 | (250 ± 25) μm (330 ± 25) μm (430 ± 25) μm |
캐리어 유형 | n 형 |
도펀트 | 질소 |
저항 (RT) | 0.012-0.0028 Ω · cm |
표면 거칠기 | < 0.5 nm(Si-face CMP Epi-ready); <1 nm(C-면 광학 광택) |
FWHM | A <30 arcsec B / C / D <50 arcsec |
마이크로 파이프 밀도 | A≤0.5cm-2 B≤2cm-2 C≤15cm-2 D≤50cm-2 |
표면 방향 | |
축에 | <0001> ± 0.5 ° |
축 해제 | 또는 39 ° <11-20> 방향으로 8 ° 0.5 °, ± |
기본 평면 오리엔테이션 | 병렬 {1-100} ± 5 ° |
기본 평면 길이 | 16.00 ± 1.70) mm |
보조 오리엔테이션 플랫 | Si면 : 90 ° cw. 오리엔테이션 플랫에서 ± 5 ° |
C-면 : 90 ° ccw. 오리엔테이션 플랫에서 ± 5 ° | |
차 평면 길이 | 8.00 ± 1.70 mm |
표면 처리 | 싱글 또는 더블 얼굴 연마 |
포장 | 단일 웨이퍼 박스 또는 다중 웨이퍼 박스 |
사용 가능 지역 | ≥ 90 % |
에지 제외 | 1mm |
확산 조명에 의한 에지 칩 (최대) | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
고강도 빛에 의한 균열 | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
비주얼 카본 포함 누적 영역 | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
고강도 빛에 의한 흠집 | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
고강도 빛에 의한 오염 | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
1.8 4H 반절연 SIC, 2″(50.8mm) 웨이퍼 사양
(고순도 반절연(HPSI) SiC 기판 사용 가능)
SUBSTRATE 재산 | S4H-51-SI-PWAM-250 S4H-51-SI-PWAM-330 S4H-51-SI-PWAM-430 |
설명 | A/B 생산 등급 C/D 연구 등급 D 더미 등급 4H SEMI 기판 |
폴리 타입 | 4H |
직경 | (50.8 ± 0.38) mm |
두께 | (250 ± 25) μm (330 ± 25) μm (430 ± 25) μm |
저항 (RT) | > 1E7 Ω · cm |
표면 거칠기 | < 0.5 nm(Si-face CMP Epi-ready); <1 nm(C-면 광학 광택) |
FWHM | A <30 arcsec B / C / D <50 arcsec |
마이크로 파이프 밀도 | A≤1cm-2 B≤5cm-2 C≤30cm-2 D≤50cm-2 |
표면 방향 | |
축 <0001>에서 ± 0.5 ° | |
<11-20> ± 0.5° 방향으로 축에서 3.5° | |
기본 평면 오리엔테이션 | 병렬 {1-100} ± 5 ° |
기본 평면 길이 | 16.00 ± 1.70 mm |
2차 평면 방향 Si-면: 90° cw. 오리엔테이션 플랫에서 ± 5° | |
C면: 90° ccw. 오리엔테이션 플랫에서 ± 5° | |
차 평면 길이 | 8.00 ± 1.70 mm |
표면 처리 | 싱글 또는 더블 얼굴 연마 |
포장 | 단일 웨이퍼 박스 또는 다중 웨이퍼 박스 |
사용 가능 지역 | ≥ 90 % |
에지 제외 | 1mm |
확산 조명에 의한 에지 칩 (최대) | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
고강도 빛에 의한 균열 | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
비주얼 카본 포함 누적 영역 | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
고강도 빛에 의한 흠집 | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
고강도 빛에 의한 오염 | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
1.9 6H N-TYPE SIC, 2 ″ (50.8mm) 웨이퍼 사양
SUBSTRATE 재산 | S6H-51-N-PWAM-250 S6H-51-N-PWAM-330 S6H-51-N-PWAM-430 |
설명 | A/B 생산 등급 C/D 연구 등급 Dummy 등급 6H SiC 기판 |
폴리 타입 | 6H |
직경 | (50.8 ± 0.38) mm |
두께 | (250 ± 25) μm (330 ± 25) μm (430 ± 25) μm |
캐리어 유형 | n 형 |
도펀트 | 질소 |
저항 (RT) | 0.02 ~ 0.1 Ω · cm |
표면 거칠기 | < 0.5 nm(Si-face CMP Epi-ready); <1 nm(C-면 광학 광택) |
FWHM | A <30 arcsec B / C / D <50 arcsec |
마이크로 파이프 밀도 | A≤0.5cm-2 B≤2cm-2 C≤15cm-2 D≤50cm-2 |
표면 방향 | |
축에 | <0001> ± 0.5 ° |
축 해제 | <11-20> 방향으로 3.5 ° 0.5 °, ± |
기본 평면 오리엔테이션 | 병렬 {1-100} ± 5 ° |
기본 평면 길이 | 16.00 ± 1.70 mm |
보조 오리엔테이션 플랫 | Si면 : 90 ° cw. 오리엔테이션 플랫에서 ± 5 ° |
C-면 : 90 ° ccw. 오리엔테이션 플랫에서 ± 5 ° | |
차 평면 길이 | 8.00 ± 1.70 mm |
표면 처리 | 싱글 또는 더블 얼굴 연마 |
포장 | 단일 웨이퍼 박스 또는 다중 웨이퍼 박스 |
사용 가능 지역 | ≥ 90 % |
에지 제외 | 1mm |
확산 조명에 의한 에지 칩 (최대) | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
고강도 빛에 의한 균열 | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
비주얼 카본 포함 누적 영역 | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
고강도 빛에 의한 흠집 | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
고강도 빛에 의한 오염 | 엔지니어 팀에 문의하십시오 |
1.10 SiC 씨드 크리스탈 웨이퍼 :
크기 | 유형 | 정위 | 두께 | MPD | 연마 조건 | |
1 위 | 105mm | 4H, N 형 | C (0001) 4도 꺼짐 | 500 +/- 50um | <= 1 / cm-2 | – |
2 호 | 153mm | 4H, N 형 | C (0001) 4도 꺼짐 | 350 +/- 50um | <= 1 / cm-2 | – |
4H N형 또는 반절연 SIC, 5mm*5mm, 10mm*10mm 웨이퍼 사양: 두께: 330μm/430μm
4H N형 또는 반절연 SIC, 15mm*15mm, 20mm*20mm 웨이퍼 사양: 두께: 330μm/430μm
a-plane SiC 웨이퍼, 크기: 40mm*10mm, 30mm*10mm, 20mm*10mm, 10mm*10mm, 아래 사양:
6H/4H N 유형 두께: 330μm/430μm 또는 관례
6H/4H 반절연 두께: 330μm/430μm 또는 관례
1.11 실리콘 카바이드 재료 속성
실리콘 카바이드 재료 특성 | ||
폴리 타입 | 단결정 4H | 단결정 6H |
격자 매개 변수 | A = 3.076 Å | A = 3.073 Å |
C = 10.053 Å | C = 15.117 Å | |
스태킹 순서 | ABCB | ABCACB |
밴드 갭 | 3.26 eV의 | 3.03 eV의 |
밀도 | 3.21 · 103 kg / m3 | 3.21 · 103 kg / m3 |
영국 열량 단위. 확장 계수 | 4-5 × 10-6 / K | 4-5 × 10-6 / K |
굴절 지수 | 없음 = 2.719 | 없음 = 2.707 |
NE = 2.777 | NE = 2.755 | |
유전 상수 | 9.6 | 9.66 |
열 전도성 | 490 W / mK의 | 490 W / mK의 |
브레이크 다운 전기 필드 | 2-4 · 108 V / m | 2-4 · 108 V / m |
포화 드리프트 속도 | 2.0 · 105 m / s | 2.0 · 105 m / s |
전자 이동도 | 800 cm2 / V · S | 400 cm2 / V · S |
정공 이동 | 115 cm2 / V · S | 90 cm2 / V · S |
모스 경도 | ~9 | ~9 |
2. SiC 웨이퍼 정보
탄화규소 웨이퍼는 열역학적 및 전기화학적 특성이 우수합니다.
열역학적 측면에서 탄화규소의 경도는 20°C에서 모스에서 9.2-9.3만큼 높습니다. 가장 단단한 재료 중 하나이며 루비를 자르는 데 사용할 수 있습니다. SiC 웨이퍼의 열전도율은 구리의 열전도율을 능가하는데, 이는 Si의 3배, GaAs의 8~10배입니다. 그리고 SiC 웨이퍼의 열적 안정성이 높아 상압에서는 용융이 불가능합니다.
전기화학적인 측면에서, 베어 실리콘 카바이드 웨이퍼는 넓은 밴드 갭과 내항복성의 특성을 가지고 있습니다. SiC 기판 웨이퍼의 밴드갭은 Si의 3배, 파괴전계는 Si의 10배이며 내식성이 매우 강하다.
따라서 SiC 기반 SBD 및 MOSFET은 고주파, 고온, 고전압, 고전력 및 방사선 내성 환경에서 작업하는 데 더 적합합니다. 동일한 전력 수준의 조건에서 SiC 장치를 사용하여 전기 드라이브 및 전자 제어 장치의 볼륨을 줄여 더 높은 전력 밀도와 소형 설계의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 한편, 탄화규소 기판 웨이퍼 제조 기술은 성숙하고 SiC 웨이퍼 비용은 현재 경쟁력이 있습니다. 한편 지능화와 전동화의 추세는 계속 진화하고 있다. 전통적인 자동차는 SiC 전력 반도체에 대한 엄청난 수요를 가져왔습니다. 이에 따라 글로벌 SiC 웨이퍼 시장은 빠르게 성장하고 있다.
3. SiC 웨이퍼 Q & A
3.1 SiC 웨이퍼가 실리콘 웨이퍼와 같이 폭넓게 응용되는 장벽은 무엇인가?
1. SiC의 물리적 및 화학적 안정성으로 인해 SiC의 결정 성장은 극히 어려워 SiC 반도체 장치 및 전자 응용 프로그램의 개발을 심각하게 방해합니다.
2. 적층 순서가 다른 많은 종류의 SiC 구조(다형성이라고도 함)가 있기 때문에 전자 등급 SiC 결정의 성장이 저해됩니다. 3C SiC, 4H SiC 및 6h SiC와 같은 SiC의 다형체.
3.2 어떤 종류의 SiC 웨이퍼를 제공합니까?
필요한 것은 입방체에 속하며 입방체(c), 육각형(H) 및 마름모꼴(R)이 있습니다. 우리가 가진 것은 4H 및 6h와 같은 육각형이고 C는 3C 탄화규소와 같이 입방체입니다.
4. 아래 하위 카탈로그를 참조하십시오.
4H N 타입의 SiC
4H SiC를 반 절연성을
SiC를 잉
겹치기 웨이퍼
연마 웨이퍼