실리콘 카바이드 산화 과정은 간단합니다. 그만큼실리콘 카바이드 기판기판에 SiO2를 얻기 위해 직접 열 산화 될 수 있습니다. 실리콘 카바이드는 실리콘 카바이드 열 산화를 통해 고품질 SiO2를 얻을 수있는 유일한 화합물 반도체입니다. 이론적 공식은 다음과 같습니다.

SiC + 1.5O2 → SiO2 + CO

즉, 100nm SiO2를 성장시키기 위해 46nm 실리콘 카바이드가 소모됩니다. 탄화 규소 산화 공정은 건식법과 습식법으로 구분됩니다.

실리콘 카바이드 표면 산화 속도는 실리콘 카바이드의 극성과 관련이 있습니다.

모든 결정면 중 (000-1) 탄소면의 산화 속도가 가장 빠르고 (0001) 실리콘면의 산화 속도가 가장 느립니다. (000-1) 탄소 표면의 산화 속도는 (0001) 실리콘 표면의 산화 속도의 8-15 배입니다. 1000 ° C에서 5 시간 동안 산화되면 (000-1) 실리콘 표면은 80nm이고 (0001) 탄소 표면은 10nm입니다. 고온에서 실리콘 카바이드의 산화는 극성을 식별하는 파괴적인 방법이기도합니다.

또한 탄화 규소 산화 속도는 포물선에 가깝습니다.

d ^ 2 + Ad = Bt

d는 탄화 규소 산화막 두께, t는 시간, A와 B는 측정 된 매개 변수입니다.

실제로 다른 산화 형태가 있습니다.

SiC + O2 → SiO2 + C

그 결과 탄소 결함이있을 수 있으며 SiO2와 SiC 사이의 계면에서 결함을 줄이는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

1. 탄화 규소 산화 상태 후 어닐링 : 열 산화 후 불활성 가스 (Ar / N2)에서 어닐링.

2. 산화 및 질화 : 열 산화 후 어닐링을 위해 N 함유 가스 (NO / N2O / NH3)를 통과시킵니다. 또는 N 가스 (NO / N2O / NH3)에서 직접 산화합니다.

3. 다른 분위기 / 용액에서 산화 또는 어닐링 : POCl3 / Na 용액 등 포함.

4. 다른 층을 입금하십시오 :

• 실리콘 카바이드의 직접적인 열 산화 결함은 1.3 × 10 ^ 11cm-2입니다. 원래의 방법으로 돌아가서 Si를 증착 한 다음 SiO2로 열 산화하면 결함 수는 1.2 × 10 ^ 10cm-2입니다. 인터페이스를 특성화하는 것이 매우 어렵다는 점은 주목할 가치가 있습니다. TEM, XPS, AES, EELS는 모두 좋은 결과를 얻기가 어렵 기 때문에 숫자는 의심 스럽습니다.
• Al2O3, AlN, AlON 등과 같은 다른 절연체를 입금하십시오.

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