실리콘 결정 성장 후 처리 단계는 무엇입니까?

실리콘 결정 성장 후 처리 단계는 무엇입니까?

반도체 웨이퍼 공급업체로서 FZ 또는 CZ의 실리콘 웨이퍼를 프라임 등급, 테스트 등급 등으로 공급하고 있습니다. 더 많은 웨이퍼 사양, 보기https://www.powerwaywafer.com/silicon-wafer. PAM-XIAMEN의 실리콘 결정 후처리를 아래에 소개합니다.

실리콘 결정이 성장한 후에는 전체 웨이퍼 생산이 절반만 진행됩니다. 다음으로 크리스탈을 자르고 테스트해야 합니다. 머리와 꼬리가 잘린 수정 막대는 외경 연삭 및 슬라이스와 같은 일련의 가공을 거칩니다.

1. 실리콘 크리스탈 슬라이싱

오랫동안 웨이퍼 슬라이싱에는 내경 톱이 사용되었습니다. 톱날은 링 모양의 얇은 날이며 내경 가장자리에는 다이아몬드 입자가 상감되어 있습니다. 최종 절단 단계에서 잉곳을 떠나는 블레이드로 인한 파손을 방지하십시오.

웨이퍼 슬라이싱

웨이퍼 슬라이싱

슬라이스된 웨이퍼의 두께, 휘어짐 및 뒤틀림은 공정 제어의 핵심 포인트입니다.

절단기 자체의 안정성과 디자인 외에도 웨이퍼의 품질에 영향을 미치는 요소는 톱날의 장력과 다이아몬드의 예리함 유지에 큰 영향을 미칩니다.

2. 다이싱된 실리콘 웨이퍼의 에지 라운딩

막 절단된 웨이퍼의 가장자리는 절단면에 수직인 날카로운 직각입니다. 실리콘 단결정의 단단하고 부서지기 쉬운 재료 특성으로 인해 이 각도는 쉽게 깨져 웨이퍼의 강도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 공정에서 오염 입자의 원인이 됩니다. 후속 반도체 제조에서 처리되지 않은 웨이퍼 가장자리는 광학 그룹과 에피택셜 층의 두께에도 영향을 미치며 슬라이스된 웨이퍼의 가장자리 모양과 외경은 컴퓨터 수치 기계에 의해 자동으로 트리밍됩니다.

그러나 필요한 장비가 고가이고 기술 수준이 높다. 고객이 요구하지 않는 한 이 프로세스는 수행되지 않습니다.

모서리 라운딩

웨이퍼 에지 라운딩

3. 실리콘 웨이퍼의 랩핑

래핑의 목적은 다이싱이나 휠 그라인딩으로 인한 톱자국이나 표면 손상층을 제거함과 동시에 웨이퍼 표면을 연마할 수 있는 평탄도로 만드는 것입니다.

웨이퍼 래핑

웨이퍼 래핑

4. 실리콘 웨이퍼 에칭

상술한 공정 공정 후에 실리콘 웨이퍼의 표면에는 공정 응력에 의해 손상층이 형성되는데, 이는 연마 전에 화학적 에칭으로 제거되어야 한다. 에칭 용액은 산성과 알칼리성의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

웨이퍼 에칭

웨이퍼 에칭

5. 실리콘 웨이퍼 게터링

웨이퍼의 흠집과 결함은 후속 IC 공정을 용이하게하기 위해 샌드 블라스팅에 의해 하반부 레이어에서 느껴집니다.

6. 실리콘 웨이퍼 표면 연마

표면 연마는 웨이퍼 처리의 마지막 단계입니다. 약 10-20 마이크론의 웨이퍼 표면 두께를 제거합니다. 목적은 이전 공정에서 남겨진 미세 결함을 개선하고 IC 공정의 요구 사항을 충족하도록 국소 평탄도를 최적화하는 것입니다. 기본적으로 이 과정은 화학-기계적 반응 메커니즘입니다. 웨이퍼의 최상층은 연마재의 NaOH, KOH, NH4OH에 의해 부식되며, 부식의 동력원은 기계적 마찰에 의해 제공된다.

웨이퍼 연마

웨이퍼 연마

7. 웨이퍼 세척

폴리싱 후 실리콘 웨이퍼는 각각 초순수와 화학 약품으로 물리적 및 화학적으로 세척됩니다.

웨이퍼 청소

웨이퍼 청소

8. 웨이퍼 검사

웨이퍼 평탄도 및 입자성은 집적 회로 장치의 주요 영향 요인입니다. 따라서 각 실리콘 웨이퍼의 평탄도와 입자 크기는 웨이퍼 품질을 보장하기 위해 특별히 설계된 장비로 확인해야 합니다.

웨이퍼 검사

웨이퍼 검사

9. 웨이퍼 패키징

검사된 실리콘 웨이퍼는 매우 깨끗한 배송 준비 카세트에 적재되고 특수 방습 백에 진공 밀봉됩니다.

웨이퍼 포장

웨이퍼 포장

파워 웨이 웨이퍼

자세한 내용은 다음 주소로 이메일을 보내주십시오. victorchan@powerwaywafer.compowerwaymaterial@gmail.com.

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