PAM-XIAMEN은 III-V 화합물 웨이퍼(예:InSb를 웨이퍼, GaSb 웨이퍼, InAs 웨이퍼), 초박형 반도체 웨이퍼, CZT 웨이퍼 및 기타 광전 재료. 표면 손상을 최소화하기 위해 고정밀 화학 연마 공정을 채택하는 것을 목표로 합니다. InSb 웨이퍼 연마 공정을 예로 들어 보겠습니다.

1. InSb용 웨이퍼 연마 기능

PAM-XIAMEN의 웨이퍼 연마 방법은 표면 거칠기를 줄이고 표면 손상을 제거하여 거울과 같은 InSb 웨이퍼 기판을 얻도록 설계되었습니다. 우리가 얻을 수 있는 연마된 InSb 웨이퍼는 다음과 같습니다.

2. InSb 웨이퍼에 연마가 필요한 이유는 무엇입니까?

적외선 감지기 기반인듐 안티몬화물 재료단위, 1D 어레이 및 2D 초점 평면 어레이로 개발되고 있습니다. 디텍터 픽셀의 수가 증가함에 따라 사운드 레이트, 노이즈, 디텍터의 응답 시간과 같은 중요한 품질 요소는 InSb 웨이퍼의 캐리어 농도, 이동도, 수명 등과 같은 반도체 매개변수에 의존할 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 InSb 칩의 표면 상태. 그 중 표면 거칠기의 증가는 장치의 소음을 증가시킵니다. 또한 표면 댕글링 본드의 밀도가 증가하여 표면 인력이 향상되고 금속 이온을 더 쉽게 흡착하여 InSb 칩의 전기적 특성이 저하되고 누설 전류가 감소합니다. 크게 증가했습니다. 따라서 표면 거칠기는 장치의 성능에 영향을 미칩니다. 이 마찰은 InSb 칩에 어느 정도의 기계 손상을 가져올 것입니다. 따라서 이러한 기계적 손상을 제거하기 위해 InSb 웨이퍼 표면 연마가 필요합니다.

응시형 초점면 배열은 현대 적외선 광전 시스템이 온도 감도, 공간 분해능 및 시간 분해능 측면에서 우수한 성능을 달성할 수 있게 하고 시스템을 보다 휴대 가능하고 안정적으로 만듭니다. 따라서 InSb 반도체 재료는 표면에 스크래치가 필요하지 않으며 거칠기가 3A 미만입니다. 과도한 긁힘과 과도한 거칠기는 장치의 감도에 영향을 미칩니다. 따라서 웨이퍼 연마가 필요합니다.

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3. InSb 웨이퍼 연마의 과제

InSb 웨이퍼는 다른 반도체 재료에 비해 경도가 낮아 연삭 및 연마 시 표면 상태의 제어가 용이하지 않으며, 크랙, 피트, 오렌지필 등의 표면 손상과 상전이 등의 표면하 손상 , 전위 및 잔류 응력이 발생하기 쉽습니다. 따라서 표면 상태 밀도와 암전류가 증가합니다. 따라서 그라인딩 및 폴리싱 공정은 InSb 장치, 특히 중파장 적외선 초점면 검출기 제조의 핵심 공정이었습니다. 반도체 웨이퍼 연마 공정은 시급히 개선되고 연구되어야 합니다. InSb 재료의 표면 상태에 대한 연구는 산업 전반에 걸쳐 상대적으로 드물고 특정 기준도 미비한 실정이다. InSb 재료의 품질과 비교하여 연삭 및 연마 기술의 수준은 InSb 초점면 검출기의 균일성과 수율 향상을 제한합니다.

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