Wafer silikon karbida (SiC) tersedia, untuk maklumat lanjut wafer sila klikhttps://www.powerwaywafer.com/sic-wafer. Prestasi penghirisan wafer SiC menentukan tahap pemprosesan penipisan dan penggilapan seterusnya. Penghirisan terdedah kepada keretakan pada permukaan dan bawah permukaan wafer SiC, meningkatkan kadar pemecahan dan kos pembuatan wafer. Oleh itu, mengawal kerosakan retak pada permukaan wafer SiC adalah sangat penting untuk menggalakkan pembangunan teknologi pembuatan peranti silikon karbida.

1. Faktor Yang Mempengaruhi Kualiti Penghirisan Wafer SiC

Kualiti penghirisan silikon karbida dipengaruhi oleh faktor berikut:

1) Parameter proses menggergaji;

2) Saiz zarah pelelas yang disatukan;

3) Pergerakan suapan bahan kerja;

4) Kawalan kelajuan wayar gergaji yang tidak betul.

Semua faktor boleh menyebabkan kerosakan retak permukaan pada kepingan SiC semasa proses penghirisan wafer. Dan kerosakan retak permukaan berkait rapat dengan kualiti kepingan. Penghirisan jongkong 4H-SiC boleh menghasilkan kerosakan rekahan permukaan, yang kebanyakannya dibahagikan kepada kerosakan rekahan sisi bawah permukaan dan kerosakan retakan median, seperti ditunjukkan dalam Rajah di bawah. Walaupun kerosakan retak meningkatkan kos dalam pemprosesan seterusnya, ia adalah mudah untuk mengembangkan lagi dan menyebabkan wafer SiC pecah.

Rajah. Kerosakan Retak Permukaan Wafer SiC Menggergaji

Pertumbuhan epitaxial pada substrat silikon karbida, proses fabrikasi peranti dan prestasi peranti semuanya berkaitan dengan orientasi kristal. Untuk mengelakkan keretakan rapuh pada wafer yang disebabkan oleh sensitiviti orientasi semasa penghirisan jongkong, pengesanan orientasi kristal perlu dilakukan sebelum menghiris jongkong silikon karbida.

2. Penyelesaian untuk Memastikan Kualiti Penghirisan Wafer SiC

Untuk memastikan kualiti kepingan SiC, kami mengesyorkan anda penyelesaian berikut:

Pertama, jongkong SiC biasanya ditanam pada satah SiC{0001} dan pemotongan sepanjang satah kristal SiC selari dengan arah pertumbuhan jongkong dapat mengurangkan ketumpatan terkehel skru berbenang pada permukaan hirisan dan meningkatkan kualiti hirisan.

Kemudian, kawalan parameter proses menggergaji semasa menghiris juga penting untuk kualiti penghirisan. Mengurangkan kadar suapan dan daya suapan boleh mengurangkan tegasan mampatan biasa bijirin kasar, meningkatkan kelajuan dawai gergaji boleh mengurangkan tegasan mampatan tangen bijirin kasar, dan mengurangkan haus dawai gergaji dan salutan dan penumpahan. daripada butiran kasar dalam julat yang kecil. Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh tahap kerosakan wayar gergaji dan kecekapan menggergaji.

Di samping itu, adalah perlu untuk mengekalkan penyejuk yang mencukupi dan seragam untuk mengurangkan tekanan haba sisa, mengurangkan getaran wayar gergaji, dan mengelakkan ketidakstabilan medan tegasan kasar.

Untuk maklumat lebih lanjut, sila hubungi kami melalui e-mel di victorchan@powerwaywafer.com dan powerwaymaterial@gmail.com.