Glass Wafer

Glass Wafer

Kami adalah salah satu pembekal wafer kaca terkemuka di dunia wafer kaca nipis & ultra nipis dan substrat yang terbuat dari bahan yang berbeza, seperti Borofloat, Fused Silica & Quartz, BK7, Soda Lime dll untuk MEMS, AWG gentian optik, panel LCD dan substrat OLED permohonan. Wafer ini adalah semua Standard SEMI termasuk spesifikasi dimensi, rata dan takuk, juga kami menawarkan spesifikasi tersuai yang direka untuk keperluan unik anda termasuk tanda penjajaran, lubang, poket, profil tepi, ketebalan, rata, kualiti permukaan, kebersihan atau maklumat lain yang penting bagi anda aplikasi, termasuk semikonduktor, sains perubatan, komunikasi, laser, inframerah, elektronik, alat ukur, tentera, dan aeroangkasa.

1. Spesifikasi Wafer Kaca

parameter pengukuran
diameter 2 ", 4", 6 ", 8", 10 "
Toleransi dimensi 0.02μm ±
ketebalan 0.12mm, 0.13mm, 0.2mm, 0.25mm, 0.45mm
Toleransi ketebalan 10μm ±
Perubahan ketebalan (TTV) <0.01mm
kebosanan 1/10 Wave / inci
Permukaan Roughness (RMS) <1.5nm
Gores dan Dig 2 Mei
Saiz Zarah <5μm
Bow / Warp <10μm
Untuk dimensi yang disesuaikan, sila hubungi kami

 

2. Proses Wafer Kaca

Keratan Wafer: wafer kosong siap melalui kepingan tebal yang disalurkan air dan bloknya digergaji dengan wayar

Tepi Tanah: tepi wafer berbentuk silinder yang dibumikan di Stesen Penggilingan Edge.

Lap Wafer: wafer ditutup dengan ketebalan yang ditetapkan.

Penggilap Wafer: Menggilap wafer memberikan permukaan cermin yang rata dan rata yang diperlukan untuk pembuatannya.

Pembersihan Wafer: ia adalah penyingkiran kekotoran kimia dan zarah tanpa mengubah atau merosakkan permukaan wafer atau substrat pada beberapa jalur pembersihan.

Pemeriksaan Wafer: periksa ke pelbagai tahap kualiti di bawah keadaan pencahayaan yang sesuai di Bilik Bersih Kelas 100.

Pembungkusan Wafer: Semua wafer dibungkus dalam bekas wafer tunggal.

Penghantaran Wafer Kaca

3. Penghantaran Wafer Kaca

Glass Wafer

Glass Wafer

Glass Wafer

Penghantaran Wafer Kaca

4. Piawaian Pemeriksaan Calar/Dig untuk Wafer Kaca

Kami memeriksa cermin mata untuk calar oleh cahaya yang kuat (sumber cahaya selari berbilang sudut) di dalam bilik gelap.

Tujuan Pemeriksaan: Untuk menentukan sama ada terdapat calar halus, bendasing, buih mikro pada permukaan kaca.

Kandungan Pemeriksaan: Periksa calar halus pada permukaan kaca

Sumber Cahaya Rujukan: Sumber cahaya selari berbilang sudut

Analisis: Pemeriksaan untuk calar halus, bendasing pada permukaan kaca.

Kaca adalah objek yang sangat reflektif, dan sumber cahaya selari berbilang sudut boleh menerangi calar halus dengan jelas, dan sangat seragam.

Gores/Korek: 60/40 bermaksud:

60: lebar calar maksimum yang dibenarkan (lebar 0.06mm)

40: diameter gali maksimum yang dibenarkan (diameter 0.4mm)

Lebih lanjut mengenai nombor calar atau gali, sila rujuk jadual di bawah:

Nombor Conteng Maksimum Dibenarkan
Scratch Width
(mm)
  Gali Nombor Maksimum Dibenarkan
Dig or Bubble Diameter
(mm)
120 0.12 120 1.2
80 0.08 80 0.8
60 0.06 60 0.6
50 0.05 50 0.5
40 0.04 40 0.4
30 0.03 30 0.3
20 0.02 20 0.2
Tujuan:
kualiti permukaan kaca pada komponen optik

Definisi:
Calar: Sebarang tanda atau koyak pada permukaan kaca.
Gali: Titik kasar kecil pada permukaan kaca yang serupa dengan rupa lubang.
Gelembung dianggap sebagai penggali.

Prosedur:
Kualiti permukaan hendaklah ditentukan dengan nombor seperti 60/40. Lajur 2 berkaitan dengan elaun lebar maksimum calar seperti yang diukur dalam mikron. Lajur 4 menunjukkan kepada elaun diameter maksimum untuk penggalian dalam perseratus milimeter. Oleh itu, seperti yang boleh dilihat daripada jadual di bawah, petak bual kualiti permukaan 60/40 akan membenarkan lebar calar 0.06mm dan diameter gali 0.4mm. Saiz kecacatan perlu diukur melalui penggunaan pembanding optik.

 

Untuk maklumat lanjut, sila hubungi kami e-mel divictorchan@powerwaywafer.com dan powerwaymaterial@gmail.com.

Kongsi catatan ini