Kami adalah salah satu pembekal wafer kaca terkemuka di dunia wafer kaca nipis & ultra nipis dan substrat yang terbuat dari bahan yang berbeza, seperti Borofloat, Fused Silica & Quartz, BK7, Soda Lime dll untuk MEMS, AWG gentian optik, panel LCD dan substrat OLED permohonan. Wafer ini adalah semua Standard SEMI termasuk spesifikasi dimensi, rata dan takuk, juga kami menawarkan spesifikasi tersuai yang direka untuk keperluan unik anda termasuk tanda penjajaran, lubang, poket, profil tepi, ketebalan, rata, kualiti permukaan, kebersihan atau maklumat lain yang penting bagi anda aplikasi, termasuk semikonduktor, sains perubatan, komunikasi, laser, inframerah, elektronik, alat ukur, tentera, dan aeroangkasa.
1. Spesifikasi Wafer Kaca
parameter | pengukuran |
diameter | 2 ", 4", 6 ", 8", 10 " |
Toleransi dimensi | 0.02μm ± |
ketebalan | 0.12mm, 0.13mm, 0.2mm, 0.25mm, 0.45mm |
Toleransi ketebalan | 10μm ± |
Perubahan ketebalan (TTV) | <0.01mm |
kebosanan | 1/10 Wave / inci |
Permukaan Roughness (RMS) | <1.5nm |
Gores dan Dig | 2 Mei |
Saiz Zarah | <5μm |
Bow / Warp | <10μm |
Untuk dimensi yang disesuaikan, sila hubungi kami |
2. Proses Wafer Kaca
Keratan Wafer: wafer kosong siap melalui kepingan tebal yang disalurkan air dan bloknya digergaji dengan wayar
Tepi Tanah: tepi wafer berbentuk silinder yang dibumikan di Stesen Penggilingan Edge.
Lap Wafer: wafer ditutup dengan ketebalan yang ditetapkan.
Penggilap Wafer: Menggilap wafer memberikan permukaan cermin yang rata dan rata yang diperlukan untuk pembuatannya.
Pembersihan Wafer: ia adalah penyingkiran kekotoran kimia dan zarah tanpa mengubah atau merosakkan permukaan wafer atau substrat pada beberapa jalur pembersihan.
Pemeriksaan Wafer: periksa ke pelbagai tahap kualiti di bawah keadaan pencahayaan yang sesuai di Bilik Bersih Kelas 100.
Pembungkusan Wafer: Semua wafer dibungkus dalam bekas wafer tunggal.
3. Penghantaran Wafer Kaca
Penghantaran Wafer Kaca
4. Piawaian Pemeriksaan Calar/Dig untuk Wafer Kaca
Kami memeriksa cermin mata untuk calar oleh cahaya yang kuat (sumber cahaya selari berbilang sudut) di dalam bilik gelap.
Tujuan Pemeriksaan: Untuk menentukan sama ada terdapat calar halus, bendasing, buih mikro pada permukaan kaca.
Kandungan Pemeriksaan: Periksa calar halus pada permukaan kaca
Sumber Cahaya Rujukan: Sumber cahaya selari berbilang sudut
Analisis: Pemeriksaan untuk calar halus, bendasing pada permukaan kaca.
Kaca adalah objek yang sangat reflektif, dan sumber cahaya selari berbilang sudut boleh menerangi calar halus dengan jelas, dan sangat seragam.
Gores/Korek: 60/40 bermaksud:
60: lebar calar maksimum yang dibenarkan (lebar 0.06mm)
40: diameter gali maksimum yang dibenarkan (diameter 0.4mm)
Lebih lanjut mengenai nombor calar atau gali, sila rujuk jadual di bawah:
Nombor Conteng | Maksimum Dibenarkan Scratch Width (mm) |
Gali Nombor | Maksimum Dibenarkan Dig or Bubble Diameter (mm) |
|
120 | 0.12 | 120 | 1.2 | |
80 | 0.08 | 80 | 0.8 | |
60 | 0.06 | 60 | 0.6 | |
50 | 0.05 | 50 | 0.5 | |
40 | 0.04 | 40 | 0.4 | |
30 | 0.03 | 30 | 0.3 | |
20 | 0.02 | 20 | 0.2 | |
Tujuan: kualiti permukaan kaca pada komponen optik Definisi: Prosedur: |
Untuk maklumat lanjut, sila hubungi kami e-mel divictorchan@powerwaywafer.com dan powerwaymaterial@gmail.com.