PAM-XIAMEN boleh menyediakan perkhidmatan mengilat wafer untuk wafer kompaun III-V (sepertiwafer INSB, wafer GaSb, wafer InAs), wafer semikonduktor ultra nipis, wafer CZT dan bahan fotoelektrik lain. Kami berhasrat untuk menggunakan proses penggilap kimia berketepatan tinggi untuk kerosakan permukaan yang minimum. Ambil proses penggilapan wafer InSb sebagai contoh:

1. Keupayaan Menggilap Wafer untuk InSb

Kaedah penggilap wafer PAM-XIAMEN direka untuk mengurangkan kekasaran permukaan dan menghilangkan kerosakan permukaan untuk mendapatkan substrat wafer InSb seperti cermin. Wafer InSb yang digilap yang boleh kami perolehi ialah:

2. Mengapa Wafer InSb Perlu Digilap?

Pengesan inframerah berdasarkanbahan antimonida indiumsedang dibangunkan dalam unit, tatasusunan 1D dan tatasusunan satah fokus 2D. Dengan peningkatan bilangan piksel pengesan, faktor kualiti penting seperti kadar bunyi, bunyi bising, masa tindak balas pengesan bukan sahaja bergantung pada parameter semikonduktor seperti kepekatan pembawa, mobiliti, seumur hidup dan sebagainya wafer InSb, tetapi juga keadaan permukaan cip InSb. Antaranya, peningkatan kekasaran permukaan akan meningkatkan bunyi peranti. Selain itu, ketumpatan ikatan berjuntai permukaan akan meningkat, yang akan meningkatkan daya tarikan permukaan, dan akan lebih mudah untuk menyerap ion logam, yang akan membawa kepada penurunan sifat elektrik cip InSb, dan arus bocor akan menjadi. sangat meningkat. Oleh itu, kekasaran permukaan akan menjejaskan prestasi peranti. Geseran ini akan membawa tahap kerosakan mesin tertentu pada cip InSb. Oleh itu, untuk menghapuskan kerosakan mekanikal ini, penggilapan permukaan wafer InSb diperlukan.

Tatasusunan satah fokus jenis merenung membolehkan sistem fotoelektrik inframerah moden mencapai prestasi cemerlang dari segi kepekaan suhu, resolusi spatial dan resolusi temporal, dan menjadikan sistem lebih mudah alih dan boleh dipercayai. Oleh itu, bahan semikonduktor InSb tidak memerlukan calar pada permukaan dan kekasarannya kurang daripada 3A. Calar yang berlebihan dan kekasaran yang berlebihan akan menjejaskan sensitiviti peranti. Jadi menggilap wafer adalah perlu.

Gambarajah Peralatan CMP

3. Cabaran untuk Menggilap Wafer InSb

Disebabkan oleh kekerasan rendah wafer InSb berbanding bahan semikonduktor lain, keadaan permukaan tidak mudah dikawal semasa mengisar dan menggilap, dan kerosakan permukaan seperti retak, lubang dan kulit oren, serta kerosakan sub-permukaan seperti peralihan fasa , kehelan dan tekanan sisa, terdedah kepada berlaku. Oleh itu, ia akan membawa kepada peningkatan ketumpatan keadaan permukaan dan arus gelap. Oleh itu, proses pengisaran dan penggilapan telah menjadi proses utama untuk fabrikasi peranti InSb, terutamanya pengesan satah fokus inframerah gelombang pertengahan. Proses penggilap wafer semikonduktor perlu segera diperbaiki dan dikaji. Penyelidikan tentang keadaan permukaan bahan InSb agak jarang berlaku dalam keseluruhan industri, dan terdapat juga kekurangan piawaian tertentu. Berbanding dengan kualiti bahan InSb, tahap teknologi pengisaran dan penggilap menyekat keseragaman dan peningkatan hasil pengesan satah fokus InSb.

Untuk maklumat lebih lanjut, sila hubungi kami melalui e-mel di victorchan@powerwaywafer.com dan powerwaymaterial@gmail.com.