O wafer de carboneto de silício (SiC) está disponível, para obter mais informações sobre o wafer, cliquehttps://www.powerwaywafer.com/sic-wafer. O desempenho do fatiamento de wafer de SiC determina o nível de processamento do desbaste e polimento subsequentes. O fatiamento é propenso a rachaduras na superfície e subsuperfície do wafer de SiC, aumentando a taxa de fragmentação e o custo de fabricação do wafer. Portanto, controlar o dano da rachadura na superfície do wafer de SiC é de grande importância para promover o desenvolvimento da tecnologia de fabricação de dispositivos de carboneto de silício.

1. Fatores que afetam a qualidade do fatiamento de wafer de SiC

A qualidade do corte de carboneto de silício é influenciada pelos seguintes fatores:

1) Os parâmetros do processo de serragem;

2) O tamanho das partículas abrasivas consolidadas;

3) O movimento de avanço da peça;

4) O controle inadequado da velocidade do fio da serra.

Todos os fatores podem causar rachaduras na superfície da fatia de SiC durante o processo de fatiamento de wafer. E os danos de rachaduras na superfície estão intimamente relacionados à qualidade da fatia. O fatiamento de lingotes de 4H-SiC pode produzir danos de fissuras superficiais, que são divididos principalmente em danos de fissuras laterais subsuperficiais e danos de fissuras medianas, conforme mostrado na Figura abaixo. Embora o dano por rachadura aumente o custo no processamento subsequente, é fácil expandir ainda mais e causar a quebra do wafer de SiC.

Fig. Danos de rachaduras na superfície de serrar wafers de SiC

O crescimento epitaxial no substrato de carboneto de silício, o processo de fabricação do dispositivo e o desempenho do dispositivo estão todos relacionados à orientação do cristal. A fim de evitar rachaduras frágeis em wafers causadas pela sensibilidade de orientação durante o fatiamento do lingote, a detecção da orientação do cristal precisa ser realizada antes do fatiamento dos lingotes de carboneto de silício.

2. Soluções para garantir a qualidade do fatiamento de wafer de SiC

Para garantir a qualidade das fatias de SiC, recomendamos as seguintes soluções:

Em primeiro lugar, os lingotes de SiC são geralmente cultivados no plano de SiC, e o corte ao longo do plano do cristal de SiC paralelo à direção de crescimento do lingote pode reduzir efetivamente a densidade de deslocamentos do parafuso de rosqueamento na superfície da fatia e melhorar a qualidade da fatia.

Então, o controle dos parâmetros do processo de serragem durante o fatiamento também é fundamental para a qualidade do fatiamento. Reduzir a taxa de alimentação e a força de alimentação pode reduzir o estresse de compressão normal dos grãos abrasivos, aumentar a velocidade do fio de serra pode reduzir o estresse de compressão tangencial dos grãos abrasivos e reduzir o desgaste do fio de serra e o revestimento e o derramamento dos grãos abrasivos em uma pequena faixa. No entanto, é necessário considerar de forma abrangente o grau de dano do fio de serra e a eficiência do corte.

Além disso, é necessário manter refrigerante suficiente e uniforme para reduzir o estresse térmico residual, reduzir a vibração do fio de serra e evitar a instabilidade do campo de tensão abrasivo.

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