A PAM-XIAMEN pode fornecer serviço de polimento de wafer para wafers compostos III-V (comoInSb wafer, wafer GaSb, wafer InAs), wafer semicondutor ultrafino, wafer CZT e outros materiais fotoelétricos. Nosso objetivo é adotar um processo de polimento químico de alta precisão para danos mínimos à superfície. Veja o processo de polimento do wafer InSb, por exemplo:

1. Capacidade de polimento de wafer para InSb

O método de polimento de wafer do PAM-XIAMEN foi projetado para reduzir a rugosidade da superfície e remover danos na superfície para obter um substrato de wafer InSb espelhado. As pastilhas de InSb polidas que podemos obter são:

2. Por que InSb Wafer precisa de polimento?

Detectores infravermelhos baseados emmateriais de antimoneto de índioestão sendo desenvolvidos em unidades, matrizes 1D e matrizes de plano focal 2D. Com o aumento do número de pixels do detector, os importantes fatores de qualidade, como a taxa de som, ruído, tempo de resposta do detector, não dependem apenas dos parâmetros do semicondutor, como concentração da portadora, mobilidade, vida útil e assim por diante da pastilha InSb, mas também o estado da superfície do chip InSb. Entre os quais, o aumento da rugosidade da superfície aumentará o ruído do dispositivo. Além disso, a densidade das ligações pendentes da superfície aumentará, o que aumentará a atração da superfície e será mais fácil adsorver íons metálicos, o que levará ao declínio das propriedades elétricas do chip InSb, e a corrente de fuga será aumentou muito. Assim, a rugosidade da superfície afetará o desempenho do dispositivo. Esse atrito trará um certo grau de dano da máquina ao chip InSb. Portanto, para eliminar esses danos mecânicos, é necessário o polimento da superfície do wafer InSb.

A matriz de plano focal do tipo staring permite que os modernos sistemas fotoelétricos infravermelhos obtenham excelente desempenho em termos de sensibilidade à temperatura, resolução espacial e resolução temporal, e torna o sistema mais portátil e confiável. Portanto, o material semicondutor InSb não requer arranhões na superfície e a rugosidade é inferior a 3A. Arranhões excessivos e rugosidade excessiva afetarão a sensibilidade do dispositivo. Portanto, é necessário polir uma bolacha.

Diagrama do Equipamento CMP

3. Desafios para o Polimento de Wafer InSb

Devido à baixa dureza do wafer de InSb em comparação com outros materiais semicondutores, o estado da superfície não é fácil de controlar durante a retificação e polimento, e danos na superfície, como rachaduras, caroços e cascas de laranja, bem como danos subsuperficiais, como transições de fase , deslocamentos e tensões residuais, são propensos a ocorrer. Assim, levará ao aumento da densidade do estado de superfície e da corrente escura. Portanto, o processo de retificação e polimento tem sido um processo chave para a fabricação de dispositivos de InSb, especialmente detectores de plano focal infravermelho de onda média. O processo de polimento de wafers semicondutores precisa urgentemente ser melhorado e pesquisado. A pesquisa sobre o estado da superfície dos materiais InSb é relativamente rara em toda a indústria, e também faltam alguns padrões. Comparado com a qualidade do material InSb, o nível de tecnologia de moagem e polimento restringe a uniformidade e a melhoria do rendimento dos detectores de plano focal InSb.

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