PAM-XIAMEN participa do projeto e processamento de MEMS e dispositivos de circuito integrado de micro-ondas de GaAs semicondutores compostos (GaAs MMIC), e se concentra na pesquisa, desenvolvimento, produção e serviço de sensores micro-nano, sistemas microeletromecânicos (MEMS), fabricação de micro-nano e chips GaAs semicondutores compostos. Somos uma empresa de alta tecnologia que oferece serviço de processamento de wafer, especializada em pesquisa, desenvolvimento e fabricação de sensores MEMS (Micro Electro Mechanical System), e possui o nível internacional avançado de design de micro-nano e capacidades de processamento. Podemos realizar a produção de wafer, embalagem e teste de vários sensores MEMS. Os produtos desenvolvidos pelo processo de semicondutor de wafer incluem detectores infravermelhos não resfriados, sensores de pressão, microfluídicos, sensores de gás e outros sensores MEMS. Os produtos de circuito integrado GaAs de semicondutor composto incluem potência de transistor de alta mobilidade (pHEMT) de heterojunção tensionada, baixo ruído e comutador fotocondutor GaAs e outros serviços de processamento de chip.

Além disso, a PAM-XIAMEN, como uma das empresas de processamento de wafer, realiza a fabricação e serviços de processamento de uma e várias etapas de vários dispositivos semicondutores, como MEMS e GaAs, como oxidação térmica de wafer de silício, implantação de íons, fotolitografia, gravação RIE, PECVD , LPCVD, pulverização catódica de magnetron, evaporação de feixe de elétrons, corrosão profunda de silício, recozimento rápido, galvanoplastia, corte, colagem, embalagem e outros serviços de fundição de wafer. Fornece todos os tipos de wafers de silício, wafers simples / duplos polidos, wafers de óxido de silício, wafers revestidos, wafers ultra-grossos, wafers ultra-grossos de óxido, wafers chapeados de metal, wafers cortados, wafers GaAs e GaP, wafers GaN, wafers de safira, etc.

A seguir estão os serviços de processo de wafer para chip oferecidos por nós:

1. Serviço de integração de material bidimensional MEMS

Nossas técnicas de processamento de wafer podem realizar a transferência de materiais bidimensionais em MEMS.

2. Serviço de processamento para MEMS e saída de fita semicondutora

Podem ser oferecidos serviços de desenvolvimento de processo e fita-out de chips semicondutores (por exemplo: DMOS; L-IGBT; MOSFET; PHEMT; HFET; diodo SiC; chip de radiofrequência SiC, etc.)

Serviços de desenvolvimento de processo e fita-out de chips MEMS (microfluídicos / sensores de gás / sensores de pressão, etc.) também estão disponíveis.

3. Processo de poliimida

A poliimida (PI) é feita de dianidrido piromelítico (PMDA) e éter diaminodifenílico (DDE) em um solvente polar forte por policondensação e fundição em um filme e, em seguida, imidização. A poliimida tem excelente resistência a altas e baixas temperaturas, isolamento elétrico, adesão, resistência dielétrica, propriedades mecânicas e resistência à radiação. Pode ser usado por um longo tempo na faixa de temperatura de -269 ℃ -280 ℃, e pode ser atingido por altas temperaturas de 400 ℃ em um curto período de tempo. Dominamos dois tipos de tecnologia de processamento de dispositivos, filme seco PI e cola PI, para fornecer aos clientes serviços técnicos de alta qualidade.

3.1 Aplicação de Tecnologia de Processamento de Wafer de Poliimida

Como um material de engenharia especial, a poliimida é amplamente utilizada na aviação, aeroespacial, microeletrônica, nanômetro, cristal líquido, membrana de separação, laser e outros campos.

3.2 Capacidade do serviço de processamento PI

Filme seco: espessura 20-150um, profundidade de corrosão ≤15um;

Solução fotossensível: largura mínima da linha 5um, espessura 5-20um;

Solução não fotossensível: profundidade de corrosão 0-15um.

3.3 Vantagens do PI Processing Service

Temos filme seco e tecnologia de processamento de cola PI, profundidade de gravação de filme seco pode chegar a 15um e processo mestre de empilhamento de filme PI multicamadas, boa adesão.

4. Processo de gravação de wafer

Etch é uma tecnologia que grava seletivamente a superfície do substrato semicondutor ou o filme de cobertura da superfície de acordo com o padrão da máscara ou requisitos de design. É uma etapa muito importante do processo de fabricação de wafer de semicondutor, processo de fabricação de microeletrônicos IC e processo de fabricação de micro-nano. É uma das principais soluções de processamento de wafer de processamento de padrões associados à fotolitografia. O serviço de processamento de corrosão é dividido em corrosão seca e corrosão úmida. PAM-XIAMEN atualmente domina uma variedade de processos de corrosão e irá projetar soluções de corrosão com bons efeitos de corrosão e custo-benefício de acordo com as necessidades do cliente.

4.1 Aplicação de Tecnologia de Gravura

Nossa tecnologia de gravação é usada principalmente no processamento de dispositivos semicondutores, fabricação de circuitos integrados, circuitos de filme fino, circuitos impressos e outros padrões finos.

4.2 Capacidade de Processamento de Gravura

Tecnologia de gravação: gravação por feixe de íons, gravação profunda de silício, gravação reativa de íons, feixe de íons focalizado e outras tecnologias de gravação;

Materiais de gravação: silício, óxido de silício, nitreto de silício, metal, quartzo e outros materiais

4.3 Vantagens do nosso serviço de gravação

* Domine uma variedade de técnicas de gravação;

* Vasta gama de materiais de gravação;

* A relação de aspecto máxima da gravação profunda com silício é de 20: 1 com alta precisão de gravação e pequena largura de linha.

5. Serviço de processamento de revestimento

O revestimento a vácuo refere-se à deposição de um determinado metal ou não metal na superfície do material na forma de uma fase gasosa em um ambiente de vácuo para formar um filme denso. A qualidade do revestimento é crítica para a formação da função de dispositivos semicondutores.

5.1 Aplicação de Tecnologia de Revestimento

A metalização de processamento de wafer é usada principalmente no processo de fabricação de dispositivos semicondutores micro-nano. Os materiais metálicos e ITO são usados ​​principalmente para a preparação de eletrodos, e outros materiais não metálicos são usados ​​principalmente para a preparação de camadas dielétricas isolantes e camadas de máscara de sacrifício.

5.2 Capacidade do Processo de Revestimento

Tecnologia de revestimento mestre: pulverização catódica por evaporação de feixe de elétrons, LPCVD, PECVD, ALD, MOCVD e MBE.

5.3 Materiais de Revestimento

Podemos fazer revestimento com os seguintes materiais:

Metais: Ti, Al, Ni, Au, Ag, Mo, Cr, Pt, Cu, Ta, TiW, Pd, Zn, W, Nb;

Não metais: Si, SiO2, SiNx, TiN, Ga2O3, Al2O3, TiO2, HfO2, MgF2, ITO, Ta2O5;

Filme piezo: AlN, PZT, ZnO;

Substratos de revestimento: Wafers de silício, bolachas de vidro de quartzo, bolachas de safira, carboneto de silício, Substrato do grupo II-IIII, substrato do grupo III-V, PET, Pi, etc.

5.4 Vantagens do serviço de processamento de revestimento

* Domine uma variedade de tecnologias de revestimento e uma ampla gama de materiais de revestimento.

* Faixa de espessura do revestimento: 5nm-10um;

* O tamanho da base é compatível com versões anteriores de 8 polegadas. A uniformidade do revestimento é boa e o revestimento é denso.

6.Processamento de Fotolitografia

A fotolitografia é uma etapa importante no processo de fabricação de dispositivos semicondutores. A estrutura do dispositivo é representada na camada fotorresistente por exposição e revelação e, em seguida, o padrão na máscara é transferido para o substrato por meio de um processo de corrosão. Atualmente, possuímos várias etapas de processamento de wafer de litografia, como litografia por feixe de elétrons, litografia em etapas e litografia de contato.

6.1 Aplicação de tecnologia de litografia

A tecnologia de litografia é usada principalmente no processo de fabricação de dispositivos semicondutores e circuitos integrados.

6.2 Capacidade de processamento de wafer de fotolitografia

EBL (litografia de feixe de elétrons): O valor mínimo de CD é 50 nm e a precisão pode chegar a 10%.

Stepper: o valor mínimo de CD é 350 nm, o erro de exposição é de ± 0,1um e a área de exposição máxima é de 6 polegadas.

Litografia de contato e proximidade: máquina de litografia SUSS MA6 / BA6, valor CD mínimo 2um, erro de exposição ± 0,3um

6.3 Vantagens da fotolitografia

* Personalize a solução de litografia mais econômica de acordo com as necessidades do cliente;

* Alta precisão e pequena largura de linha;

* O tamanho do substrato varia de 1cm a 8 polegadas;

* Alta fidelidade gráfica.

7. Tecnologia TSV

TSV technology é a abreviatura de through silicon via technology, que é uma solução de processamento de wafer avançada para empilhar chips em circuitos integrados tridimensionais para obter a interconexão. Porque o serviço de processamento TSV pode maximizar a densidade de empilhamento de chips na direção tridimensional, as linhas de interconexão mais curtas entre os chips, o menor tamanho e melhorar muito o desempenho da velocidade do chip e baixo consumo de energia, tornou-se o mais atraente um na tecnologia atual de embalagem de nível de wafer eletrônico.

Devido às limitações de encolhimento do processo e materiais de baixo valor dielétrico, a tecnologia de empilhamento 3D é considerada a chave para a capacidade de fabricar chips de alto desempenho em um tamanho menor e, por meio de vias de silício (TSV), pode integrar o empilhamento de wafer por meio de condução vertical. Alcançar a interconexão de circuitos entre os chips ajuda a melhorar a integração e a eficiência dos sistemas de processo de wafer a um custo menor e é uma forma importante de realizar a integração 3D de circuitos integrados. Temos um processo TSV completo para atender às suas necessidades de interconexão de chips.

8. Tecnologia de corrosão

A PAM-XIAMEN oferece serviço de corrosão, incluindo óxido, nitreto, silício, polissilício e corrosão isotrópica de germânio, corrosão de metal padrão, meio isolante não padrão, corrosão de metal e semicondutor, remoção de fotoresiste e etapas de limpeza de wafer de silício, corrosão de silicida, plásticos e polímero corrosão, corrosão anisotrópica de silício, corrosão autoblocante de silício e silício germânio, corrosão eletroquímica e autopromoção, corrosão fotoassistida e autopromoção, corrosão autocontente de película fina, remoção de camada sacrificial, formação de silício poroso.

9. Tecnologia de colagem de wafer

Bonding é uma tecnologia na qual duas peças de materiais semicondutores homogêneos ou heterogêneos com superfícies planas limpas e de nível atômico passam por limpeza de superfície e tratamentos de ativação, e são diretamente ligadas sob certas condições. As bolachas são unidas pela força de van der Waals, força molecular ou mesmo força atômica. Oferecemos serviço de processamento de ligação de chip para wafer da seguinte forma:

- Ligação anódica (vidro pirex e pastilha de silício);

- Ligação eutética (PbSn, AuSn, CuSn, AuSi, etc.), a solda é fornecida pelo cliente;

- Colagem com cola (AZ4620, SU8), colagem com cola especial);

- Ligação de fios e outros.

10. Tecnologia de embalagem

PAM-XIAMEN fornece serviço de processamento para empacotamento rápido de chips de engenharia MPW. Os tipos de embalagem incluem selagem rápida COB, selagem rápida de embalagem de cerâmica e selagem rápida de embalagem de resina, incluindo, mas não se limitando aos seguintes tipos de embalagem DIP, SOP, TSSOP, SOT, TO, QFN, DFN, LGA, COB, BGA, QFP, LCC etc.

Serviços de processamento de embalagens herméticas, como soldagem AuSn e solda por costura paralela de cascas de cerâmica, podem ser realizados. Rectificação de cavacos, polimento, corte de lâmina mecânica, corte a laser de pastilha de silício sem marcação, colagem de fio de ouro, soldadura a laser, montagem de cavacos, revestimento de distribuição, soldadura por refluxo, soldadura flip-chip, soldadura por selagem paralela, implantação de esfera BGA, força de cisalhamento teste, inspeção de microscopia eletrônica de varredura SEM, inspeção de raio-X, inspeção não destrutiva de varredura ultrassônica e inspeção de rugosidade de superfície, etc.

11. Tecnologia de Detecção

Temos uma variedade de tecnologias de detecção, incluindo TEM, SEM, XRD, AFM, XPS, XRD, microscópio de ultrassom, raio X, medidor de passos, perfilador, medidor de espessura de filme, Raman, etc.

Para obter mais informações, entre em contato conosco pelo e-mail victorchan@powerwaywafer.com e powerwaymaterial@gmail.com.