Большинство электронных устройств SiC не изготавливаются непосредственно на сублимационных пластинах, а вместо этого изготавливаются из эпитаксиальных слоев SiC гораздо более высокого качества, которые выращиваются поверх исходной пластины, выращенной сублимацией. Хорошо выращенные эпитаксиальные слои карбида кремния обладают превосходными электрическими свойствами, более управляемы и воспроизводимы, чем объемный сублимационный материал пластин карбида кремния. Таким образом, контролируемый рост высококачественного эпитаксиального слоя очень важен для создания полезной электроники на карбиде кремния. Как один из ведущих производителей эпитаксиальных пластин, PAM-XIAMEN может выполнять эпитаксия SiC на подложке SiC. Подробные характеристики, пожалуйста, возьмите пластину SiC с эпитаксиальной пленкой ниже, например:
1. Specification of SiC Epi Layer Structure PAMP16192-SIC
карбид кремния диаметром 2 дюйма
4H
Полуизолирующих
4 градуса
толщина 300-500мкм
Си-лицо
Двусторонняя полировка, ориентация полуизоляционных материалов — C (0001).
Эпитаксиальная пленка:
1 мкм толщиной
Нет преднамеренного допинга
Отметка:
Поверхность кремния или углеродная поверхность не относится к полуизоляционным, обычно это полированная поверхность кремния, готовая к эпиляции. Или мы сказали C (0001) ориентация. Также для полуизоляционных материалов C (0001) предназначен для основного потока, и все производители подложек делают это по оси, а не на 4 градуса;
Для выполнения эпитаксии карбида кремния хорошего качества на пластине карбида кремния требуется отклонение в 4 градуса.
2. Параметры эпитаксиальных слоев 4H-SiC
Самая низкая концентрация электронов, когда-либо опубликованная, составляет около 1E14 см.3. Обычно для этого требуются специальные параметры роста, которые создают больше поверхностных дефектов в слое.
Измеряем CV (концентрацию носителей) и рассчитываем удельное сопротивление самым популярным способом. Дляприкрепленный АСМнелегированной эпипленки SiC, концентрация составляла 1E15cm3.
3. Легирующая добавка в подложке SiC и в эпитаксиальном слое
При спецификации эпитаксиального слоя карбида кремния на полуизолирующей подложке карбида кремния, о которой говорилось выше, одна большая проблема заказчика заключается в том, что непреднамеренное включение азота, ванадия или других легирующих примесей сделает эпитаксиальный слой пластины, буферный слой n-типа во время эпитаксиального роста.
Собственно буферный слой и не нужен, так как подложка полуизолирующая, а это гомоэпитаксия (SiC на SiC). Лучше нелегированная подложка, но в случае с ванадием все равно работает. Коэффициент диффузии в SiC чрезвычайно низок. Кроме того, азот как примесь всегда присутствует в нелегированном эпи-SiC и слой всегда n-типа. Дело в том, сколько допинга. И мы можем гарантировать, что он будет как можно ниже без ухудшения качества поверхности/кристалла.
4. Характеристика поверхности SiC Epi Wafer
На приведенном выше АСМ-изображении поверхность с гребнями выглядит очень шероховатой, что вызвано группированием ступеней. Ступенчатая группировка присутствует всегда, но мы можем контролировать высоту ступени в некотором диапазоне. Это был пример, когда мы хотели получить хорошее структурное качество слоя. Шероховатость подложки SiC после полировки всегда будет меньше, но структурное (кристаллографическое) качество такой поверхности очень низкое. Если вы хотите создать хорошее устройство, эффект объединения шагов «необходим» и не влияет на производительность устройства. Например, мы используем шероховатость 10 нм для выращивания графена. Прикрепил еще один результат АСМ для справки:
Для конкретных целей более важен гладкий эпислой. Шероховатость эпитаксиального слоя SiC содержит два параметра: микроступени и макроступени, связанные с группировкой ступеней. Мы будем контролировать два параметра в процессе производства эпитаксиальных пластин, чтобы получить более гладкую поверхность эпитаксиального слоя и удовлетворить ваши потребности.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте по адресу victorchan@powerwaywafer.com и powerwaymaterial@gmail.com.