Что такое фаска в полупроводниковой пластине?

Что такое фаска в полупроводниковой пластине?

Фаска предназначена для стачивания острых краев и углов вокруг пластины. Его цель состоит в том, чтобы увеличить механическую прочность пластины, предотвратить растрескивание края пластины, предотвратить повреждение, вызванное термическим напряжением, а также повысить плоскостность эпитаксиального слоя и фоторезиста на краю пластины. Как правило, одна сторона кромочной поверхности после обработки имеет круглую (R-тип) или Т-образную (Т-тип) форму.PAM-СЯМЫНЬможем предложить пластины со скошенной кромкой, больше информации, пожалуйста, проконсультируйтесь с нами.

Полупроводниковая пластина

Конкретный процесс заключается в том, что обрабатываемая пластина закрепляется на опоре, которая может вращаться с высокой скоростью, и в направлении кромки имеется высокоскоростной вращающийся алмазный шлифовальный круг. Для достижения необходимого допуска на размеры диаметра и формы контура кромки выполняется процесс шлифования кромочной поверхности кремниевой пластины. Обработка фаски показана на рисунке 1:

Схематическая диаграмма обработки фаски

Рис. 1 Схематическая диаграмма обработки фаски

1. Почему полупроводниковая пластина нуждается в фаске?

После резки поверхность пластины имеет края и углы, заусенцы, сколы и даже небольшие трещины или другие дефекты, а поверхность края относительно шероховатая. Для повышения механической прочности краевой поверхности среза и уменьшения загрязнения частицами краевую поверхность следует отшлифовать до круглой или другой формы. В то же время он также может избежать и уменьшить коллапс следующих процессов во время обработки, транспортировки, проверки и других процессов. Поскольку пластина со скошенной кромкой имеет относительно гладкую кромку, произвести скалывание кромок непросто, что значительно повышает скорость последующей обработки.

Кроме того, в процессе полировки, если пластина не скошена, острый край пластины поцарапает ткань для полировки, что повлияет на срок службы ткани для полировки и качество обработки продукта (например, царапины на поверхности). вафля). Пластину необходимо многократно окислять, распылять и литографировать при высокой температуре более 1000 градусов в многочисленных процессах изготовления интегральных схем. Если кромка пластины некачественная, например, имеет сколы или кромка не скошена, внутреннее напряжение пластины не может быть равномерно снято в процессе нагрева и охлаждения. Пластину очень легко сломать или деформировать при высокой температуре, и, в конечном итоге, продукт отправляется в отходы, что приводит к большим потерям. Из-за плохого края пластины, если падающий кристаллический шлак прилипнет к поверхности полупроводниковой пластины, это приведет к повреждению литографической пластины процесса литографии и в то же время вызовет точечные отверстия на поверхности устройства и плохая экспозиция, что скажется на выходе продукта. В то же время диаметр пластины можно стандартизировать путем снятия фаски с кромки.

Обычно диаметр пластины контролируется процессом округления. Из-за ограничения точности закругляющего оборудования шероховатость поверхности и диаметр не могут удовлетворить требования заказчика. Процесс снятия фаски может хорошо контролировать диаметр пластины и шероховатость края.

2. Что влияет на качество кромки в процессе снятия фаски?

Существует много факторов, влияющих на снятие фаски с кромки, в основном в том числе:

* Выбор кулачков;

* Точность позиционирования центра пластины;

* Плоскостность монтажа пластины

* Высокая и низкая скорость, стабильность

* Вертикальность при вращении на высокой скорости;

* Размер абразивного зерна шлифовального круга и т. д.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте по адресу victorchan@powerwaywafer.com и powerwaymaterial@gmail.com.

Поделиться этой записью