Эпитаксия кремния с добавкой бора размером 200 мм от PAM-XIAMEN доступна для изготовления полупроводниковых приборов. Эпитаксиальный рост кремния - это процесс обработки поверхности кремниевых пластин, который означает, что монокристаллическая пленка накладывается на полированную пластину с помощью химической реакции или других средств, а слой пленки является эпитаксиальным слоем кремния. Чтобы узнать больше об эпитаксии на основе кремния толщиной 200 мм, обратитесь к приведенной таблице.
1. Параметры кремниевой эпитаксиальной пластины.
PAM210531-SIEPI
| Эпитаксиальная кремниевая пластина 200 мм | |||||
| Требуемое | Единицы | рамки | Метод испытания | Комментарии | |
| 1 Характеристики кристаллов / массы | |||||
| 1.1 | Метод роста | – | – | – | CZ |
| 1.2 | Ориентация | – | (100) | – | – |
| 1.3 | добавка | – | Бор | – | – |
| 1.4 | удельное сопротивление | Ом * см | 0.01-0.02 | – | – |
| 1.5 | Изменение радиального сопротивления | % | Макс 10% | ASTM F81 план B | |
| 1.6 | Концентрация кислорода | ppma | 10-16 | Новый ASTM (F121-83) K = 2,45 | |
| 1.7 | Радиальное изменение кислорода | % | ≤10% | – | – |
| 1.8 | Концентрация насыпных металлов, Fe | Ат / см3 | Не Доступно | – | Cu / Fe / Ni / Al / Zn |
| 1.9 | Концентрация углерода | Ат / см3 | Макс 2,0 * 1016 | – | – |
| 1.10 | Вывихи | – | Ни один | – | После травления |
| 1.11 | Скольжение, происхождение, близнец, водоворот, мелкие ямы | – | – | ||
| 2 полированная вафля / подложка | |||||
| 2.1 | Поверхность Ориентация | степень | (100) ± 0,5 | – | – |
| 2.2 | Диаметр | мм | 200 ± 0,2 | – | – |
| 2.3 | Толщина | мм | 725 ± 20 | – | – |
| 2.4 | Первичная плоская Длина | мм | Зубчатый | – | SEMI M1.9-0699 |
| 2.5 | Первичная плоская Ориентация | степень | {100} | – | – |
| 2.6 | Edge Profi (угловой) | – | ПОЛУ | – | – |
| 2.7 | Характеристики визуального контроля лицевой поверхности указаны в соответствии с SEMI M1-0200 Таблица 1 | ||||
| 2.8 | Задняя сторона
Поли + LTO (SiO2) |
Поли
8000 ± 800 + LTO 8000 ± 800A LTO внешний |
– | – | |
| 2.9 | Исключение края (LTO)
-задняя сторона -Лицевая сторона |
мм | 0,5 ~ 2,0
Ни один |
– | – |
| 2.10 | Характеристики визуального контроля задней поверхности указаны в соответствии с SEMI M1-0200 Таблица 1 | ||||
| 3Эпитаксиальная пластина / слой | |||||
| 3.1 | Поверхностные металлы | Ат / см-2 | ≤5E10 | – | Cu / Fe / Ni / Al / Zn |
| 3.2 | Лук / Деформация | мкм | ≤50 | – | – |
| 3.3 | Изменение общей толщины (TTV) | мкм | ≤4 | – | – |
| 3.4 | Плоскостность сайта (SFQR) | мкм | ≤1 | – | 20 * 20 мм, 100%
PUA |
| 3.5 | добавка | – | Бор | – | – |
| 3.6 | Целевой диапазон толщины | мм | Согласно коду epi для прикрепления | ||
| 3.7 | Допуск по толщине, w / w | % | ＜5 | Центр (1 точка) в 10 мм от края (4 точки под углом 90 градусов)
[Tmax-Tmin] ÷ [Tmax + Tmin] * 100% |
|
| 3.8 | Диапазон удельного сопротивления | Ом * см | Согласно коду epi для прикрепления | ||
| 3.9 | Допуск удельного сопротивления, w / w | % | ＜5 | Центр (1 точка) в 10 мм от края (4 точки под углом 90 градусов)
[Rmax-Rmin] ÷ [Rmax + Rmin] * 100% |
|
| 3.10 | Край Crown | – | Не Доступно | Выступ над поверхностью пластины не должен превышать 1/3 толщины эпи-слоя. | |
| 3.11 | Ошибки укладки | см-2 | ≤0.1 | ASTM F1810 | – |
| 3.12 | Etch Pit Плотность | см-2 | ≤5 | – | – |
| 3.13 | Линия скольжения | – | SEMI M2-0997 | ASTM F523, SEMI M17 | – |
| 3.14 | Царапины, ямочки, апельсиновая корка,
Трещины / переломы, гусиные лапки, дымка, Инородное вещество |
– | Ни один | ASTMF523 | – |
| 3.15 | Пограничный Chips | – | Ни один | ASTMF523 | |
| 3.16 | Дефект световой точки (выступ, вторжение,
Спайк и т. Д.) |
Е.А.
мкм |
Ни один | ASTMF523 | Лазерный автоматический контроль поверхности |
| 3.17 | Номинальное исключение края | мм | 3 | Для пунктов 3.2 ~ 3.4, 3.11 ~ 3.14, 3.16 | |
| Характеристики визуального контроля лицевой поверхности указаны в соответствии с таблицей 5 SEMI SEMI M11-0200 | |||||
| 4.1 | Лазерная маркировка на задней поверхности жесткая, напротив насечки, SEMI M12 | ||||
| Характеристики визуального контроля задней поверхности указаны в соответствии с таблицей 5 SEMI SEMI M11-0200 | |||||
Attachment for Technical Specification Epi
| Диапазон удельного сопротивления Ом * см | Диапазон толщины мм | ||
| 1 | MM6Bp 12.0_15.0 | 12 ± 10% | 15 ± 5% |
2. Процесс кремниевой эпитаксии.
Технология эпитаксии в кремнии была разработана в 1960-х годах и в основном развивалась в три метода: газофазная эпитаксия, жидкофазная эпитаксия и молекулярно-лучевая эпитаксия кремниевых пластин. Среди них жидкофазная эпитаксия и молекулярно-лучевая эпитаксия в основном используются только в лабораториях из-за высокой стоимости. Самой важной в мире технологией эпитаксии кремния является эпитаксия из паровой фазы.
Принцип парофазной эпитаксии заключается в использовании некоторых промежуточных газов, таких как тетрахлорид кремния (SiCl4), тетрагидрок кремния (SiH4), трихлорсилан кремния (SiHCL3) и т. Д., Для генерации атомов кремния в реакторах эпитаксиального роста кремния и осаждения кремния. атомы на подложке из монокристаллического кремния.
Возьмем, к примеру, реакцию восстановления водородом тетрахлорида кремния. Газообразный тетрахлорид кремния реагирует с водородом при высокой температуре 1200 ° C (химическое уравнение: SiCl4 + 2H2 = Si + 4HCl) с образованием твердого атома кремния Si и побочного продукта реакции, газообразного HCl. В то же время атомы кремния оседают на подложке, образуя эпитаксиальный слой.
3. Повышение эффективности производства эпитаксиальных кремниевых пластин.
Эпитаксиальная технология была впервые изобретена, чтобы разрешить противоречие между высокочастотными и мощными устройствами, не только уменьшая сопротивление, но и требуя материалов, выдерживающих высокое напряжение и большие токи (высокое сопротивление). Посредством эпитаксии достигается высокое сопротивлениеэпитаксиальный слой кремниевой пластинымогут быть выращены на подложке с низким сопротивлением, так что устройства, изготовленные на кремниевых эпитаксиальных структурах, могут одновременно получать высокое напряжение коллектора и низкое сопротивление коллектора.
4. Преимущества кремниевой эпитаксии.
Помимо первоначальной цели, эпитаксиальная технология также имеет следующие важные особенности:преимущества:
4.1 Идеальная поверхность кремния для эпитаксии
Эпитаксиальный слой может улучшить чистоту и однородность материала при эпитаксии кремния.поверхность. По сравнению с механически полированными пластинами кремниевые пластины с эпитаксиальной обработкойимеют более высокую плоскостность поверхности, более высокую чистоту, меньше микродефектов и меньше поверхностных примесей, поэтому удельное сопротивление более равномерное. Легче контролировать поверхностные частицы, дефекты упаковки, дислокации, дефекты эпитаксиальных слоев кремния и т. Д. Эпитаксия кремния не только улучшает характеристики эпитаксиального кремниевого детектора, но также обеспечивает стабильность и надежность продукта.
4.2 Структурное наслоение
Эпитаксия может наложить эпитаксиальный слой с различным удельным сопротивлением, легирующими элементами и концентрацией легирования кремния при эпитаксии на исходную подложку, что является необходимым процессом для изготовления полупроводниковых транзисторов HBT (биполярный транзистор с гетеропереходом), MOSFET (полевой транзистор с металлическим оксидом и полупроводником). В то же время, поскольку эпитаксия обеспечивает разные структурные слои (разное сопротивление на разных слоях), эпитаксия также является одним из наиболее распространенных методов решения наиболее распространенного эффекта фиксации и эффекта короткого канала в КМОП-технологии.
4.3 Ретро-допинг
Легирование относится к процессу преднамеренного введения примесей в чистые и свободные от примесей материалы (собственные полупроводники) в процессе производства полупроводников с целью изменения электрических свойств материалов. В зависимости от количества легированных элементов легирование можно разделить на сильное легирование, легкое легирование и среднее легирование. В нормальных условиях тяжелое легирование должно быть выше легкого. Посредством процесса эпитаксиального кремния может быть реализована замена легированных структурных слоев или комбинация нескольких легирующих элементов, что улучшает гибкость и производительность конструкции устройства при эпитаксии кремния.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте по адресу victorchan@powerwaywafer.com и powerwaymaterial@gmail.com.