Fasning är att slipa bort de vassa kanterna och hörnen runt wafern. Dess syfte är att göra skivans mekaniska hållfasthet större och förhindra att skivans kant spricker, att förhindra skador orsakade av termisk stress och att öka det epitaxiella skiktets och fotoresistens planhet vid skivans kant. I allmänhet är en sida av kantytan efter bearbetning cirkulär (R-typ) eller T-formad (T-typ).PAM-XIAMENkan erbjuda oblat med fas i kant, mer information vänligen kontakta oss.

Den specifika processen är att wafern som ska bearbetas fixeras på ett stöd som kan rotera med hög hastighet, och det finns en höghastighetsroterande diamantfasslipskiva i kantens riktning. För att uppnå den erforderliga dimensionstoleransen och kantkonturformen, fullbordas kantytslipningsprocessen för kiselskivan. Fasbehandling visas som figur 1:

Fig. 1 Schematiskt diagram av fasbearbetning

1. Varför behöver halvledarskiva avfasning?

Efter skärning har skivans yta kanter och hörn, grader, flisning och även små sprickor eller andra defekter, och kantens yta är relativt grov. För att öka den mekaniska hållfastheten hos skivans kantyta och minska partikelkontamination, bör kantytan slipas till en rund eller annan form. Samtidigt kan det också undvika och minska kollapsen av följande processer under bearbetning, transport, inspektion och andra processer. Eftersom den avfasade skivan har en relativt slät kant är det inte lätt att producera kantflisning, vilket avsevärt förbättrar genomgångshastigheten för efterföljande bearbetning.

Dessutom, i poleringsprocessen, om skivan inte är avfasad, kommer den vassa kanten på skivan att repa polerduken, vilket kommer att påverka polerdukens livslängd och bearbetningskvaliteten hos produkten (som repor av rånet). Skivan måste oxideras, diffunderas och litografi vid en hög temperatur på mer än 1000 grader under många gånger i de många processerna för tillverkning av integrerade kretsar. Om kanten på skivan inte är bra, såsom flisning eller kanten inte är avfasad, kan den inre spänningen hos skivan inte släppas jämnt under uppvärmning och kylning. Skivan är mycket lätt att brytas eller deformeras vid hög temperatur, och så småningom skrotas produkten, vilket resulterar i större förluster. På grund av den dåliga kanten på skivan, om den fallande kristallslaggen fastnar på halvledarskivans yta, kommer det att orsaka skada på litografiplattan för litografiprocessen och samtidigt orsaka hål på enhetens yta och dålig exponering, vilket kommer att påverka produktens utbyte. Samtidigt kan waferdiametern standardiseras genom kantfasning.

Vanligtvis styrs skivans diameter av avrundningsprocessen. På grund av begränsningen av precisionen hos avrundningsutrustningen kan ytråheten och diametern inte uppfylla kundens krav. Fasningsprocessen kan väl kontrollera skivans diameter och kantsträvhet.

2. Vad påverkar kantkvaliteten under avfasningsprocessen?

Det finns många faktorer som påverkar kantfasningen, främst inklusive:

* Urval av kammar;

* Placeringsnoggrannhet i mitten av wafer;

* Wafer Montering Planhet

* Hög och låg hastighet, stabilitet

* Vertikalitet vid rotation med hög hastighet;

* Slipande kornstorlek på slipskivan etc.

För mer information, kontakta oss via e-post på victorchan@powerwaywafer.com och powerwaymaterial@gmail.com.