På grund av fördelarna med hög värmeledningsförmåga, hög nedbrytningsfältstyrka, hög mättnadselektrondrifthastighet och hög bindningsenergi, kan SiC-material uppfylla de nya kraven för modern elektronisk teknik för hög temperatur, hög frekvens, hög effekt, hög spänning och strålningsmotstånd. , så det anses vara ett av de mest lovande materialen inom området för halvledarmaterial.PAM-XIAMENkan leverera 4H-SiC frökristallskiva, som appliceras på 4 eller 6 tum SiC kristalltillväxt. Se följande tabeller för specifika parametrar.
1. Specifikationer för SiC Seed Wafer
SiC Seed Wafer Application: växande SiC-enkristaller i 4 eller 6 tum
1.1 4H-SiC Seed Crystal Wafer på 800um tjock
4H-SiC Seed Wafer Parametrar |
||||
Nej. | ltems | Produktion | Research | Enhet |
1 | Kristallparametrar | |||
1.1 | polytyp | 4H | 4H | |
2 | Mekaniska parametrar | |||
2.1 | Diameter | 104/150/153±0,5 mm | 104/150/153±0,5 mm | mm |
2.2 | Tjocklek | 800±50um | 800±50um | um |
2.3 | platt | Inget | Inget | um |
2.4 | TTV | ≤10um | ≤20um | um |
2.5 | LTV | ≤5um (5mm*5mm) | ≤10um (5mm*5mm) | um |
2.6 | Rosett | -35um-35um | -45um~45um | um |
2.7 | Varp | ≤40um | ≤50um | um |
2.8 | Främre (Si-face) Strävhet | Ra≤0,2nm(5um*5um) | Ra≤0,2nm (5um*5um) | nm |
3 | Strukturera | |||
3.1 | mikrorördensitet | ≤1 ea/cm2 | ≤5ea/cm2 | ea/cm2 |
3.2 | Sexkantigt tomrum | Inget | Inget | |
3.3 | BPD | ≤2000 | NA | ea/cm2 |
3.4 | TSD | ≤500 | NA | ea/cm2 |
4 | Främre kvalitet | |||
4.1 | Främre | Si | Si | |
4.2 | Ytfinish | Si-face CMP | Si-face CMP | |
4.3 | repor | ≤5st,≤2*Diameter (Kumulerad längd) |
NA | ea/mm |
4.4 | Orange peelpits/fläckar/ränder/sprickor/kontamination | Inget | Inget | mm |
4.5 | Kantspån/indrag/brott/sexplåtar | Inget | Inget | |
4.6 | Polytypområden | Inget | ≤30 % (kumulativ yta) | |
4.7 | Lasermärkning framtill | Inget | Inget | |
5 | Ryggkvalitet | |||
5.1 | Bakre finish | C-face CMP | C-face CMP | |
5.2 | repor | ≤2st,≤Diameter (Kumulerad längd) |
NA | ea/mm |
5.3 | Ryggdefekter (kantspån/indrag) | Inget | Inget | |
5.4 | Ryggsträvhet | Ra≤0,2nm (5um*5um) | Ra≤0,2nm (5um*5um) | nm |
5.5 | Rygglasermärkning | 1 mm (från överkant) | 1 mm (från överkant) | |
6 | Kant | |||
6.1 | Kant | Avfasning | Avfasning | |
7 | Förpackning | |||
7.1 | Förpackning | Multi-wafer kassett | Multi-wafer kassett |
1,2 4H-SiC fröskiva på 430~570um tjock
6 tum SI 4H-SiC Seed Crytal Parametrar |
||
Nej. | Punkt | Parameter |
1 | Kristallparametrar | |
1.1 | polytyp | 4H |
2 | Mekaniska parametrar | |
2.1 | Diameter | 150+0,1 mm/-0,3 mm |
2.2 | Tjocklek | 430um~570um |
2.3 | Surface Orientering | 1+0,4°/2±0,5° |
2.4 | Primär platt orientering | {10-10}±0,5° |
2.5 | Primära platt längd | 0-25 mm eller skåra |
2.6 | Sekundär lägenhet | ingen |
2.7 | resistivitet | NA |
3 | Wafer kvalitet | |
3.1 | Mikrorördensitet* | <1 cm-2 |
3.2 | Mikrorör tätt område* | ≤3 platser |
3.3 | Framre repor | ingen |
3.4 | Pommes frites* | NA |
3.5 | Sprickor* | NA |
3.6 | Gropar* | ingen |
3.7 | Apelsinskal* | ingen |
3.8 | Förorening | ingen |
3.9 | Polytypområden* | 0% (180° kantborttagningsområde mittemot den sekundära platta) |
3.10 | Polykristallin* | ingen |
4 | laser~~POS=TRUNC | |
4.1 | laser~~POS=TRUNC | Ovanför den primära plattan på Si-face |
5 | Kant | |
5.1 | Kantborttagningsområde | 3mm |
Note:”*” data does not contain edge removal areas |
1.3 4Inch Seed Crystal of SiC
4Inch SiC Seed Crystal |
||
Kvalitet | Produktion | Research |
Diameter | 100/105±0.5mm | |
Tjocklek | 400±100um | 400±150um |
Orientering | 4±1°(0±1°) | |
Primary flat orientation | {1010}±0.5° | |
Primära platt längd | 32.5mm±2.0mm | |
Secondary flat length | 18.0mm±2.0mm | |
Kantborttagningsområde | 2mm | 3mm |
TTV | ≤10um | ≤15um |
Surface roughness | C: Ra≤1nm Si: Ra≤1nm |
|
Polytypområden* | Inget | |
Polykristallin* | Inget | |
Hexagonal void* | Inget | |
Micropipe Density* | ≤1cm-2 | ≤5cm-2 |
Inclusion | ≤1% | ≤5% |
Cracks | Inget | edge≤10mm, cental≤5mm |
Chips | Inget | – |
Macro scratches | Inget | – |
Orange peel | Inget | – |
Pits | Inget | – |
Surface contamination | Inget | Inget |
Note : “*” defects in the edge removal area are excluded. |
2. Vad är en frökristall?
En frökristall är en liten kristall med samma kristallorientering som den önskade kristallen, och är fröet för att odla en enkristall. Genom att använda frökristaller med olika kristallorientering som fröer kommer enkristaller med olika kristallorientering att erhållas. Enligt användningen finns det Czochralski enkristallfrökristall, zonsmältande frökristall, safirfrökristall och SiC-frökristall.
Däri används SiC-skiva som en slags frökristall för SiC-kristalltillväxt, och formen på SiC-fröskiva är huvudsakligen i form av tunn film. Det rapporteras att appliceringen av frökristall spelar en viktig roll i tillväxten av SiC-kristall. Kristallformen och ytegenskaperna hos SiC-fröskivan påverkar i hög grad tillväxttypen, defektstrukturen och de elektriska egenskaperna hos SiC-kristallen.
Bland dem är den viktigaste faktorn som bestämmer enkristallpolytypen kristallorienteringen av SiC-fröskivan. 6H-SiC-götet odlas på SiC (0001, Si)-ytan med PVT-metoden, även om fröskivan är 4H-SiC (0001). Tvärtom, 4H-SiC-göt odlas på SiC (0001, C)-yta genom PVT-metoden, vilket inte har något att göra med frökristallens polytyp.
3. Hur gör man en frökristall?
För att göra en frökristall, skär först en bulk SiC-enkristall i tunna filmer, slipa, polera och etsa sedan den tunna filmen för att ta bort gropar och repor som uppstår genom skärning. Slipning tar bort det lager av gropar som skär skivans yta och lämnar tunna, glesa repor på waferytan. Polering kan ta bort repor som bildas under slipning, men inte helt avlägsna slipförsämringsskiktet eller det tunna mekaniska skadeskiktet som framställts av polering. Etsning kan inte bara avslöja strukturella defekter i wafern, utan också ta bort det mekaniska ytskiktet som uppstår vid slipning och polering. Den etsade skivan används som en fröskiva, och tillväxtkristallen kan väl replikera frökristallens struktur, och kristallytan är slät.
4. Varför använda SiC-frösubstrat för att odla enkristall?
De flesta halvledarenkristaller kan odlas från smält tillstånd eller lösning, men egenskaperna hos SiC i sig gör det omöjligt att odla enkristaller med dessa två metoder.
För närvarande är metoden för fysisk ångtransport (PVT) den mest mogna metoden bland alla SiC-tillväxttekniker för att odla SiC-kristaller. Metoden är att lägga SiC-frösubstratet i en degel som innehåller SiC-pulverråvara, sedan värms degeln upp av en medelfrekvent induktions- eller motståndsugn för att få temperaturen att nå över 2000 ℃, och gasmolekyler som innehåller Si och C induceras av temperaturgradient mellan råmaterialet och SiC-fröet, överförs till fröskivan för att odla SiC-kristaller. Den betydande skillnaden mellan PVT-metoden och den tidiga Lely-metoden är att PVT-metoden introducerar en frökristall, som förbättrar kontrollerbarheten av kristallisationstillväxten för frökristaller och är lämplig för att odla SiC-enkristaller av stor storlek.
För mer information, vänligen kontakta oss maila påvictorchan@powerwaywafer.com och powerwaymaterial@gmail.com.