Glass wafer

Glass wafer

Chúng tôi là một trong những nhà cung cấp wafer thủy tinh hàng đầu thế giới, cung cấptấm thủy tinh mỏng và siêu mỏngvà chất nền được làm bằng các vật liệu khác nhau, chẳng hạn nhưBorofloat, Silica & thạch anh nung chảy, BK7, Soda Limevv choMEMS, AWG cáp quang, Bảng LCDChất nền OLEDứng dụng. Những tấm wafer này đều là Tiêu chuẩn SEMI bao gồm các thông số kỹ thuật về kích thước, phẳng và khía, ngoài ra chúng tôi còn cung cấp các thông số kỹ thuật tùy chỉnh được thiết kế theo nhu cầu riêng của bạn bao gồm dấu căn chỉnh, lỗ, túi, biên dạng cạnh, độ dày, độ phẳng, chất lượng bề mặt, độ sạch hoặc bất kỳ chi tiết nào khác quan trọng đối với ứng dụng, bao gồm chất bán dẫn, khoa học y tế, truyền thông, laser, hồng ngoại, điện tử, dụng cụ đo lường, quân sự và hàng không vũ trụ.

1. Specification of Glass Wafer

Tham số Đo đạc
Đường kính 2 ", 4", 6 ", 8", 10 "
Dung sai kích thước ± 0,02μm
Độ dày 0,12mm, 0,13mm, 0,2mm, 0,25mm, 0,45mm
Dung sai độ dày ± 10μm
Biến thể độ dày (TTV) <0,01mm
Độ phẳng 1/10 Sóng / Inch
Độ nhám bề mặt (RMS) <1,5nm
Cào và Đào Ngày 2 tháng 5
Kích thước hạt <5μm
Bow / Warp <10μm
Đối với kích thước tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với chúng tôi

 

2. Glass Wafer Process

Cắt Wafer:wafer trống đã sẵn sàng thông qua đó các tấm dày được phun nước và các khối được cưa bằng dây

Cạnh mặt đất:cạnh wafer là hình trụ được nối đất trên Trạm mài cạnh.

Wafer Lapping:tấm wafer được uốn theo độ dày được chỉ định.

Đánh bóng Wafer:Đánh bóng tấm wafer mang lại cho nó bề mặt phản chiếu, siêu phẳng cần thiết cho quá trình chế tạo.

Làm sạch Wafer:nó là loại bỏ các tạp chất hóa học và hạt mà không làm thay đổi hoặc làm hỏng bề mặt tấm hoặc chất nền trên nhiều dây chuyền làm sạch.

Kiểm tra Wafer:kiểm tra các mức chất lượng khác nhau trong điều kiện ánh sáng thích hợp trong Phòng sạch Loại 100.

Bao bì Wafer:Tất cả các tấm wafer được đóng gói trong các hộp đựng wafer duy nhất.

Truyền kính wafer

3. Truyền kính Wafer

Glass wafer

Glass wafer

Glass wafer

Truyền kính wafer

4. Scratch/Dig Inspection Standard for Glass Wafer

We inspect the glasses for scratches by strong light (Multi-angle parallel light source) in a dark room.

Inspection Purpose: To determine whether there are fine scratches, foreign bodies, microbubbles on the glass surface.

Inspection Content: Inspect for fine scratch on glass surface 

Reference Light Source: Multi-angle parallel light source

Analysis: The inspection for fine scratch, foreign matter on glass surface.

The glass is a highly reflective object, and the multi-angle parallel light source can illuminate the fine scratches clearly, and very uniform.

Scratch/Dig: 60/40 means:

60: max allowable scratch width (0.06mm width)

40: max allowable dig diameter (0.4mm diameter)

More about the scratch or dig number, please refer to the table below:

Scratch  Number Maximum Allowable
Scratch Width
(mm)
  Dig Number Maximum Allowable
Dig or Bubble Diameter
(mm)
120 0.12 120 1.2
80 0.08 80 0.8
60 0.06 60 0.6
50 0.05 50 0.5
40 0.04 40 0.4
30 0.03 30 0.3
20 0.02 20 0.2
Purpose:
glass surface quality on optical components

Definitions:
Scratch: Any marking or tearing of the glass surface.
Dig: A small rough spot on the glass surface similar to pits in appearance.
       A bubble is considered as a dig.

Procedure:
Surface quality is to be specified by a number such as 60/40. The Column 2nd relates to the maximum width allowance of a scratch as measured in microns. The Column 4th indicates to maximum diameter allowance for a dig in hundredths of a millimeter. Thus, as can be seen from the table below, a surface quality callout of 60/40 would permit a scratch width of 0.06mm and a dig diameter of 0.4mm. The size of a defect is to be measured through the use of an optical comparator.

 

Để biết thêm thông tin, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi email tạivictorchan@powerwaywafer.compowerwaymaterial@gmail.com.

Chia sẻ bài này