Chúng tôi là một trong những nhà cung cấp wafer thủy tinh hàng đầu thế giới, cung cấptấm thủy tinh mỏng và siêu mỏngvà chất nền được làm bằng các vật liệu khác nhau, chẳng hạn nhưBorofloat, Silica & thạch anh nung chảy, BK7, Soda Limevv choMEMS, AWG cáp quang, Bảng LCD và Chất nền OLEDứng dụng. Những tấm wafer này đều là Tiêu chuẩn SEMI bao gồm các thông số kỹ thuật về kích thước, phẳng và khía, ngoài ra chúng tôi còn cung cấp các thông số kỹ thuật tùy chỉnh được thiết kế theo nhu cầu riêng của bạn bao gồm dấu căn chỉnh, lỗ, túi, biên dạng cạnh, độ dày, độ phẳng, chất lượng bề mặt, độ sạch hoặc bất kỳ chi tiết nào khác quan trọng đối với ứng dụng, bao gồm chất bán dẫn, khoa học y tế, truyền thông, laser, hồng ngoại, điện tử, dụng cụ đo lường, quân sự và hàng không vũ trụ.
1. Specification of Glass Wafer
Tham số | Đo đạc |
Đường kính | 2 ", 4", 6 ", 8", 10 " |
Dung sai kích thước | ± 0,02μm |
Độ dày | 0,12mm, 0,13mm, 0,2mm, 0,25mm, 0,45mm |
Dung sai độ dày | ± 10μm |
Biến thể độ dày (TTV) | <0,01mm |
Độ phẳng | 1/10 Sóng / Inch |
Độ nhám bề mặt (RMS) | <1,5nm |
Cào và Đào | Ngày 2 tháng 5 |
Kích thước hạt | <5μm |
Bow / Warp | <10μm |
Đối với kích thước tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với chúng tôi |
2. Glass Wafer Process
Cắt Wafer:wafer trống đã sẵn sàng thông qua đó các tấm dày được phun nước và các khối được cưa bằng dây
Cạnh mặt đất:cạnh wafer là hình trụ được nối đất trên Trạm mài cạnh.
Wafer Lapping:tấm wafer được uốn theo độ dày được chỉ định.
Đánh bóng Wafer:Đánh bóng tấm wafer mang lại cho nó bề mặt phản chiếu, siêu phẳng cần thiết cho quá trình chế tạo.
Làm sạch Wafer:nó là loại bỏ các tạp chất hóa học và hạt mà không làm thay đổi hoặc làm hỏng bề mặt tấm hoặc chất nền trên nhiều dây chuyền làm sạch.
Kiểm tra Wafer:kiểm tra các mức chất lượng khác nhau trong điều kiện ánh sáng thích hợp trong Phòng sạch Loại 100.
Bao bì Wafer:Tất cả các tấm wafer được đóng gói trong các hộp đựng wafer duy nhất.
3. Truyền kính Wafer
Truyền kính wafer
4. Scratch/Dig Inspection Standard for Glass Wafer
We inspect the glasses for scratches by strong light (Multi-angle parallel light source) in a dark room.
Inspection Purpose: To determine whether there are fine scratches, foreign bodies, microbubbles on the glass surface.
Inspection Content: Inspect for fine scratch on glass surface
Reference Light Source: Multi-angle parallel light source
Analysis: The inspection for fine scratch, foreign matter on glass surface.
The glass is a highly reflective object, and the multi-angle parallel light source can illuminate the fine scratches clearly, and very uniform.
Scratch/Dig: 60/40 means:
60: max allowable scratch width (0.06mm width)
40: max allowable dig diameter (0.4mm diameter)
More about the scratch or dig number, please refer to the table below:
Scratch Number | Maximum Allowable Scratch Width (mm) |
Dig Number | Maximum Allowable Dig or Bubble Diameter (mm) |
|
120 | 0.12 | 120 | 1.2 | |
80 | 0.08 | 80 | 0.8 | |
60 | 0.06 | 60 | 0.6 | |
50 | 0.05 | 50 | 0.5 | |
40 | 0.04 | 40 | 0.4 | |
30 | 0.03 | 30 | 0.3 | |
20 | 0.02 | 20 | 0.2 | |
Purpose: glass surface quality on optical components Definitions: Procedure: |
Để biết thêm thông tin, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi email tạivictorchan@powerwaywafer.com và powerwaymaterial@gmail.com.