khắc wafer

Sự miêu tả

Khắc wafer

Các tấm silicon khắc do PAM-XIAMEN cung cấp là tấm khắc loại N hoặc loại P, có độ nhám thấp, độ phản xạ thấp và độ phản xạ cao. Tấm wafer khắc có đặc điểm là độ nhám thấp, độ bóng tốt và chi phí tương đối thấp, thay thế trực tiếp tấm wafer được đánh bóng hoặc tấm wafer epiticular có chi phí tương đối cao để sản xuất các bộ phận điện tử trong một số lĩnh vực, giảm chi phí.

Sơ lược về lợi thế của chúng tôi

• Thiết bị tăng trưởng epitaxy tiên tiến và thiết bị thử nghiệm.
• Cung cấp chất lượng cao nhất với mật độ khuyết tật thấp và độ nhám bề mặt tốt.
• Hỗ trợ nhóm nghiên cứu mạnh mẽ và hỗ trợ công nghệ cho khách hàng của chúng tôi

1. Thông số kỹ thuật của tấm khắc FZ

Loại	loại dẫn	Định hướng	Phạm vi đường kính (mm)	Phạm vi điện trở suất (Ω cm)	Thông số hình học, độ hạt, bề mặt kim loại
FZ	N&P	<100>&<111>	76.2-200	>1000	T ≥180（um)TTV2（um）TIR≤2（um）độ phản xạ tối đa có thể là 90%
NTDFZ	N	<100>&<111>	76.2-200	30-800
CFZ	N&P	<100>&<111>	76.2-200	1-50
GDFZ	N&P	<100>&<111>	76.2-200	0.001-300

2. Thông số kỹ thuật của tấm wafer khắc CZ

Loại	loại dẫn	Định hướng	Phạm vi đường kính (mm)	Phạm vi điện trở suất (Ω cm)	Thông số hình học, độ hạt, bề mặt kim loại
MCZ	N&P	<100> <110>&<111>	76.2-200	1-300	T ≥180（um)TTV2（um）TIR≤2（um）độ phản xạ tối đa có thể là 90%
CZ	N&P	<100> <110>&<111>	76.2-200	1-300
MCZ bị pha tạp nặng	N&P	<100> <110>&<111>	76.2-200	0.001-1

 

3. Về quy trình khắc wafer

Các tấm silicon đa tinh thể hiện có được cắt thành các miếng silicon vuông đa tinh thể bằng một thỏi tinh thể hình khối trong máy cưa cắt nhiều đường. Do việc cắt được thực hiện bằng cách dây thép được cắt thành các tấm silicon nhiều lần dưới tác dụng của dung dịch đá nhám nên độ cứng của đá nhám rất cao, điều này sẽ gây ra những hư hỏng cơ học nhất định cho bề mặt tấm wafer silicon. Nếu hư hỏng không được loại bỏ, nó sẽ ảnh hưởng đến hệ số lấp đầy của thiết bị.

Khắc wafer silicon đề cập đến việc sử dụng natri hydroxit để ăn mòn polysilicon để loại bỏ lớp hư hỏng bề mặt được tạo ra bởi quá trình cắt nhiều dây của wafer silicon. Đồng thời, tính dị hướng của natri hydroxit đối với sự ăn mòn silicon được sử dụng để cố gắng đạt được kết cấu bề mặt có độ phản xạ thấp hơn.

So sánh quá trình ăn mòn axit và ăn mòn kiềm của tấm wafer silicon

Thông số	Quá trình khắc axit	Quá trình khắc kiềm
Đặc điểm khắc	Đẳng hướng	Bất đẳng hướng
Phản ứng ăn mòn nhiệt	Tỏa nhiệt	Thu nhiệt
Độ phẳng bề mặt (STIR/TIR/TTV)	Cần phải dựa vào vòng quay của wafer và một vật cố định đặc biệt. Cải thiện độ phẳng bề mặt bằng cách trộn hoàn toàn chất lỏng ăn mòn thông qua khí, cơ chế đặc biệt và phương tiện công nghệ.	Độ phẳng bề mặt nhất định có thể đạt được mà không cần cơ chế đặc biệt.
Độ nhám bề mặt sau khi khắc（Ra)	Bề mặt tấm wafer silicon được khắc nhỏ hơn quá trình ăn mòn bằng kiềm và có liên quan đến hư hỏng ban đầu của tấm wafer.	Bề mặt tấm wafer silicon được khắc lớn hơn quá trình ăn mòn axit và có liên quan đến mức độ hư hỏng ban đầu của tấm wafer.
Các hạt dư trên bề mặt wafer	Các hạt đã có trên bề mặt của wafer rất khó loại bỏ và độ nhám bề mặt thấp không dễ để các hạt hấp phụ.	Các hạt tồn tại trên bề mặt của wafer rất dễ bị loại bỏ và độ nhám bề mặt kém rất dễ hấp thụ các hạt.
Mức độ ô nhiễm kim loại (Cu/Ni)	Độ tinh khiết của chất lỏng ăn mòn tương đối cao, nhiệt độ ăn mòn tương đối thấp và mức độ khuếch tán kim loại nhỏ.	Độ tinh khiết của chất lỏng ăn mòn tương đối kém, nhiệt độ ăn mòn cao, độ khuếch tán kim loại lớn và hướng tinh thể (111) nghiêm trọng hơn hướng tinh thể (100).
Các vết khắc trên bề mặt Các bản in còn lại	Thời gian chuyển wafer từ dung dịch ăn mòn sang nước phải nhỏ hơn 0,6 giây để ngăn chặn hiệu quả sự xuất hiện của các đốm. Các tấm wafer có điện trở suất thấp hơn có nhiều khả năng tạo ra các đốm hơn.	Thời gian chuyển tấm wafer từ dung dịch ăn mòn sang nước phải nhỏ hơn 2 giây để ngăn chặn hiệu quả sự xuất hiện của các đốm, điều này không liên quan gì đến điện trở suất của tấm wafer.
Tuổi thọ của bể ăn mòn	ngắn hơn	dài hơn
Chi phí xử lý	Thuốc thử hóa học được sử dụng đắt hơn khoảng 2 lần so với thuốc thử hóa học dùng để khắc kiềm.	Thuốc thử hóa học được sử dụng rẻ hơn.
Xử lý bảo vệ môi trường	Xử lý bảo vệ môi trường tương đối phức tạp.	Xử lý môi trường tương đối dễ dàng.

 

Có hai phương pháp khắc tấm bán dẫn silicon cơ bản trong sản xuất chất bán dẫn: khắc khô và khắc ướt.

Tấm wafer silicon khắc khô là để bề mặt của tấm wafer silicon tiếp xúc với plasma được tạo ra ở trạng thái khí. Plasma đi qua cửa sổ mở trong chất quang dẫn và phản ứng vật lý hoặc hóa học với tấm bán dẫn silicon, từ đó loại bỏ vật liệu bề mặt tiếp xúc. Đây là quá trình khắc plasma của wafer. Khắc khô là phương pháp quan trọng nhất để khắc các thiết bị ở kích thước dưới micron.

Trong quá trình khắc ướt, thuốc thử hóa học dạng lỏng (như axit, kiềm, dung môi, v.v.) sẽ loại bỏ hóa học vật liệu trên bề mặt tấm wafer silicon. Khắc ướt thường chỉ được sử dụng cho kích thước lớn hơn (lớn hơn 3 micron). Khắc ướt vẫn là để khắc tấm wafer epiticular trên nền silicon hoặc để loại bỏ cặn sau khi khắc khô.

4. Yêu cầu về quy trình khắc wafer cơ bản:

Một phương pháp khắc lý tưởng trong chế tạo wafer phải có các đặc điểm sau:

• Khắc dị hướng: chỉ khắc dọc, không cắt xén bên. Chỉ bằng cách này mới có thể đảm bảo rằng mô hình hình học giống hệt như mô hình trên lớp cản được sao chép trên màng khắc;
• Độ chọn lọc khắc tốt: đối với chất điện trở được sử dụng làm mặt nạ và lớp khác bên dưới, tốc độ ăn mòn của màng hoặc vật liệu thấp hơn nhiều so với tốc độ ăn mòn của màng được khắc, điều này đảm bảo hiệu quả của việc chống lại mặt nạ trong quá trình khắc wafer và ngăn ngừa hư hỏng các vật liệu khác bên dưới màng do ăn mòn quá mức;
• Do lô xử lý lớn, chi phí thấp và ô nhiễm môi trường nhỏ nên cơ chế khắc wafer phù hợp cho sản xuất công nghiệp.

Tấm wafer silicon 6 inch FZ Prime-3

Tấm wafer silicon FZ 6 inch có đường kính 150mm, được khắc cả hai mặt

Tấm wafer silicon 8″ dạng cắt